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1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。 相似文献
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介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。 相似文献
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我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜,烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸(处图1)。由于烟气流量及浓度波动较大,成分复杂,可燃性物质含量高,硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象,造成系统调节频繁,预干燥塔阻力上涨快,催化剂活性迅速下降, 相似文献
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云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计,采用艾萨炉熔炼的烟气制酸,处理烟气量100000m^3/h,φ(SO2)7.982%,年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤,“3+2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程,尾气经处理后排放,整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后,在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷,2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造,改造后装置运行正常,产生了较好的经济效益和环境效益。 相似文献
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以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由54.25%以上升至72.07%,能耗由445kW.h/tH2SO4降至286kW.h/tH2SO4,生产周期延长,产量增加,效益显著。 相似文献
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重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt/a提高到459 kt/a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99.83%,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh/t,顺利实现了扩产降耗的目的。 相似文献
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吉林吉恩镍业股份有限公司(以下简称吉恩镍业)冶炼厂125 kt/a制酸装置是15 kt/a镍冶炼改扩建项目环保配套设施,主要处理来自奥斯麦特炉和转炉排出的SO2烟气。制酸装置设计采用一级高效洗涤器—填料洗涤塔—二级高效洗涤器一两级电除雾器稀酸洗净化、 相似文献
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对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善:增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。 相似文献
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介绍了冶炼烟气制酸行业的清洁生产现状。着重分析了冶炼烟气制酸过程中的污染物成因及热能利用情况,针对性提出了减少污染物外排、提高热能利用与节能的方案,为相关企业实现清洁生产的目标提供了参考。 相似文献
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论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点,预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高,冶炼烟气制酸得到较快的发展,2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22%,预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺,如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺,但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时,由于先进技术的引进和开发,我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。 相似文献
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铜冶炼烟气制酸半封闭稀酸洗净化工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据云南冶炼厂铜冶炼烟气含砷、氟等杂质较高的特点及净化工艺流程、设备现状,讨论实现半封闭稀酸洗净化工艺的可能性,以最大限度的减少污水对环境的污染。 相似文献
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冶炼烟气焚硫制酸装置的影响因素与对策 总被引:1,自引:0,他引:1
在已建成“稀酸洗净化-转-吸”冶炼烟气制酸装置的基础上,通过增建熔硫焚硫系统,用低SO2冶炼烟气焚硫制酸,以改善装置的运行条件,年增产硫酸20kt,重点分析冶炼烟气质量和硫磺质量对装置运行的影响。提出装置目前存在的问题和对策 相似文献
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介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气制酸装置污酸污水减排的措施和实际效果。技术人员将环集烟气洗涤污酸送入冶炼烟气净化斜沉池,用于冶炼烟气的净化洗涤水,减少污酸排放;将循环冷却水由闭路循环变为半开路循环,现场所有机泵冷却水由长流水改为循环水,不再外排浓缩循环废水。改造后硫酸厂污水处理量每天维持在500 m~3左右。 相似文献
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随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格,我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展,采用常规两转两吸制酸实现自热平衡;引进WSA制酸工艺;成功开发非稳态转化制酸工艺,并得到推广应用。 相似文献
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