豆粉喷雾干燥塔遗传模糊PID串级控制系统仿真

目的:提出一种遗传模糊PID串级系统。方法:以出口温度为主被控量,进风温度为副被控量构成一个串级调节系统,主回路采用遗传模糊PID控制器,副回路采用PI控制器。结果:仿真试验表明,与经典PID控制相比,串级遗传模糊PID控制具有调节时间短、鲁棒性好等优点。结论:遗传模糊PID串级豆粉干燥塔喷雾系统可以提高豆粉的生产质量。     

基于模糊PID控制的窖池温度监控设计

目的：解决白酒入窖温度控制不精确的问题。方法：基于嵌入式平台构建了用于窖池参数集结的ZigBee无线传感器网络,通过NB-IOT与云平台实现窖池环境数据的传输、存储与显示,以酒醅表面温度为控制对象,运用模糊PID控制算法,实时优化输出参数Kp,Ki,Kd,实现窖池温度的精准控制。最后验证温度控制系统的性能。结果：模糊PID控制算法测定温度与设定温度最大偏差为0.25 ℃,超调量为1.6%,通过人工测量数据与监控系统采集数据对比误差在5%以内。结论：采用模糊PID控制策略可快速准确地控制入窖温度。     

自适应模糊PID在主汽温控制中的仿真分析

在火力发电厂中,主汽温对象动态特征具有大迟延、大惯性、时变性和非线性的特点,传统的串级PID控制在工况有较大变动时较难获得令人满意的控制性能。本文对传统的串级控制和自适应模糊PID控制做了仿真分析。结果表明,自适应模糊PID控制具有更好的控制品质和较强的抗干扰能力。     

基于模糊PID的电磁烘缸温度控制系统设计

造纸工艺中烘缸温度控制对纸张质量至关重要,电磁烘缸利用电磁感应加热技术干燥纸张,具有安全高效、加热均匀等优点.但烘缸温度控制系统是一个非线性、时滞性系统,且受外界因素干扰,纸张烘干过程中控制易变参数,传统的PID控制系统已无法满足烘缸温度控制要求.因此提出了一种基于模糊PID的电磁烘缸温度控制系统,旨在实现烘缸温度的精准控制,提高纸张生产质量.     

基于模糊自整定PID的置换蒸煮锅温差控制系统的设计

置换蒸煮过程中蒸煮锅内温度控制是一个具有严重时滞性、时变性和非线性系统,且药液在蒸煮锅内循环时易产生温度梯度,为保证锅顶部和底部药液温度均匀一致,采用常规的温差-流量串级PID控制器难以取得满意的控制效果。通过对蒸煮药液循环加热后回流至蒸煮锅顶部和底部过程机理的分析,依据串级控制、模糊控制和PID控制的特点,将三者有机地结合起来提出一种模糊自整定PID串级控制系统,应用Matlab仿真比较表明,模糊自整定PID串级控制的动态响应曲线更好,超调量小,抗干扰能力强。     

基于模糊PID的高精度机械加工车间温度控制系统设计

总结中央空调工程设计的技术知识和实际操作经验,采用模糊控制与PID控制结合的方式,建立了模糊PID控制规则表,设计一种适用于高精度机械加工车间温度控制的模糊控制器。仿真结果说明系统的控制精度和鲁棒性明显提高,有较好的实用性。     

模糊PID控制算法在啤酒发酵监控系统中的应用

采用偏差e和偏差变化率ec的变化规律为依据的模糊PID控制算法,对啤酒发酵过程中难以整定的温度参数进行在线修改,建立模糊控制规则的监控系统表。模糊PID控制算法应用于啤酒发酵监控实践,对发酵罐的温度变化和工作状态进行监控检测。结果表明,测量精度为±0.2℃,控制精度为±0.3℃;与传统发酵监控系统比,具有灵活性好,控制适应性强,动态、静态性能好等优点。(孙悟)     

喷雾干燥塔简易防火防爆装置

近几年来,在乳品行业中,生产奶粉的喷雾干燥塔屡屡发生起火、爆炸事故,直接影响着奶粉的生产。也威胁着操作人员的安全。同时还缩短了设备的使用寿命,经济损失达数万、甚至数十万元。据此,我们设计了一种简易实用的防火防爆装置,并在黑龙江省肇东县宋站乳品厂进行现场安装试用。一致认为灵敏可靠,结构简单,成本低廉,适于推广。     

喷雾干燥塔“天桥”的改造

我厂生产全脂加糖乳粉使用的是上海轻工设计院设计的K—7喷雾干燥塔,经过两年多的生产实践,发现存在一些问题,本文对塔内扫粉所用天桥的改造及其成效作一介绍,供有关厂家及设计人员参考。一、原设计的天桥结构与存在问题塔内天桥是供工人进塔清扫乳粉用,原设计在圆柱扩大部的中段,呈十字形(见图-2A-A)距塔上部8米多,距塔下部5米     

基于模糊PID的切纸机控制系统研究

针对当前切纸机控制中,送纸辊和切纸辊之间速度协调控制的问题,提出一种基于模糊PID的控制方案。为实现该方案,以PLC作为主控芯片,通过变频器实现送纸辊和切纸辊速度的采集和控制,然后在切纸辊控制中,引入模糊PID控制方法,以实现主从轴的位置控制。最后,设定试验参数,通过试验验证构建的控制方案,使得切纸辊和送纸辊之间速度大致一致,并且切纸的误差小于1mm,具有很大的优势。     

5000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构

喷雾干燥是生产大豆分离蛋白的一种常用的干燥方式,喷雾干燥的效果直接决定最终产品的质量和功能性。喷雾干燥塔的设计制作、结构是否合理至关重要,是保证喷雾干燥效果的前提。详细介绍了5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算、喷雾干燥塔的结构、附属设备的相关工艺参数;喷雾干燥塔的结构主要包括热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉装置等,为5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计、制作提供了参考。     

喷雾干燥南瓜粉生产工艺研究

以南瓜为原料,经软化、打浆、调配、均质和喷雾干燥工艺生产南瓜粉,试验研究了辅料对南瓜料液黏度、集粉率和水分含量的影响。试验结果表明:南瓜粉喷雾干燥适宜的辅料添加量为(以料液可溶性固形物含量计)麦芽糊精50%,β-环糊精10%,CMC1%,卡拉胶1%。     

奶粉干燥过程的控制系统设计

对传统的干燥控制方法进行了评述，对奶粉干燥系统的控制方案进行了分析比较，并在对喷雾干燥过程中物料与热量衡算及粒子运动轨迹计算的基础上对奶粉喷雾干燥过程的控制系统进行了设计，为提高干燥奶粉的品质奠定了基础。     

枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料，经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉，试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明，当麦芽糊精加入量为70％，CMC加入量为1．5％时，喷粉效果好。     

喷雾干燥法生产南瓜粉工艺

用喷雾干燥法生产南瓜粉,不仅保留了南瓜的全部营养成分,而且粉体组织状态、口感均好。     

喷雾干燥法制备海带粉黏塔的解决方案

在海带粉喷雾干燥过程中,黏塔、化塔现象较为严重。在实验中采用海藻酸裂合酶和甘露聚糖裂解酶进行L9(34)正交试验确定最佳酶解条件是:添加酶量0.1%,酶解温度是40℃,酶解时间是90min。采用变性淀粉+β-环状糊精作为包埋壁材,并对喷雾干燥参数进行L9(34)正交实验优化,确定入风温度140℃,出风温度95℃,进料速度30mL/min,使问题得到较好的解决,制得的海带粉性状较好。     

固体蜂蜜粉的喷雾干燥加工工艺研究

对固体蜂蜜粉的制备工艺进行研究。考察了芯壁比、固形物含量、进风温度、进料量对固体蜂蜜粉得率的影响,确定最优的制备工艺条件:芯壁质量比0.8∶1,固形物含量50 g/100g,进风温度200℃,进料量50 mL/min。     

醋粉喷雾干燥工艺的优化

为了优化醋粉的喷雾干燥工艺,以市售镇江香醋为原料,制得醋粉。以进口温度、物料浓度、麦芽糊精添加量及进料速率为影响参数,采用单因素实验和正交实验相结合的方法优化喷雾干燥工艺。结果表明:在进口温度160℃、物料浓度25%、麦芽糊精添加量30%、进料速率400 m L·h^-1的条件下获得的醋粉品质较佳,该条件下醋粉的含水率为8.39%,集粉率为66.58%,DPPH自由基半清除率浓度(IC₅₀)为0.773 mg·m L^-1,有机酸含量为18.44%,总色差值为21.94。本研究结果为优质醋粉的研制提供了依据。