硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

采用液上自吸泵解决液硫输送问题

正液硫通常储存在地下液硫池中,通过液硫输送泵输送至硫磺成型装置,然后加工成产品硫磺颗粒。液硫池容量有限,在生产中仅起缓冲、存放作用,若无法保证液硫及时外送,将会造成硫磺生产装置非计划停工。因此,保障液硫泵连续运行对提升硫磺装置的生产稳定性十分重要。目前在液硫池外输液硫设备中,应用较为广泛的是长轴液下泵。1液硫输送液硫的物理性质较为特殊,其黏度随温度变化而变化,初熔时,黏度随温度升高而下降,当温度超     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

大型化硫磺回收装置液硫封的实用性研究

文章分析了亚洲单体最大硫磺回收装置液硫硫封的运行现状。针对大型硫封在开工时容易发生堵塞的现象,通过优化操作、改进流程、增加氮气吹扫等一系列措施,使通过硫封的液硫具有良好的流动性,同时避免了停工期间硫封内杂质聚积,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

液硫槽区的设计要点

通过分析硫磺和液硫的理化性质,针对液硫卸车、液硫输送及储存,以年产5万t二硫化碳装置工艺设计为例,简述埋地液硫槽区设计要点。对同类液硫槽区的设计具有借鉴意义。     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

硫黄回收装置液硫品质提升措施

针对硫黄回收装置液硫中H₂S含量不达标的问题进行分析，主要影响因素有低压蒸汽管网压力偏高、空气鼓泡管铺设不足、液硫循环喷射停运、液硫池废气排放流程限制等，提出了降低液硫中H₂S含量的措施。措施实施后液硫中H₂S含量合格率由94.2%提升至100%，保证了液硫产品的品质，同时降低了H₂S对液硫管线和设备的腐蚀，避免了次生灾害的发生，为硫黄回收装置液硫品质提升提供了新的实施方案。     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。     

硫回收装置能耗分析及节能措施

山东汇丰石化集团有限公司(以下简称汇丰石化)20 kt/a硫回收装置由山东三维石化工程有限公司设计,主要处理60 t/h酸性水汽提装置所产生的含氨酸性气以及来自上游各装置的清洁酸性气。装置自2008年投运以来,硫回收率超过99.6%。通过采取优化操作、部分工艺改造等措施,降低了装置的生产能耗。1硫回收装置节能降耗措施1.1减少液硫池伴热管线20 kt/a硫回收装置的液硫池分南北两池,各有     

硫磺回收装置液硫储罐(D-105)的腐蚀分析

克拉玛依石化公司于2009年停工检修时发现1500吨/年硫磺回收装置的液硫储罐发生了严重的腐蚀,检验人员通过对该储罐的全面检验并对其腐蚀情况进行分析,找出其腐蚀原因并提出修复和改进意见。     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

液硫池结构设计特点

随着经济的快速发展以及国内外对环保的重视,硫磺回收装置已经成为国内石化行业的主流产业。与之相配套,所有硫磺回收装置都包含液硫池,液硫池的设计也是整个装置设计的重点之一。本文结合液硫池的特点,对其设计要点进行简单介绍。     

两级克劳斯+低温SCOT加氢还原硫回收装置运行小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO...     

液硫泵的失效分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,通过对液硫泵进行事故树分析,得出液硫泵失效原因。结合现场液硫泵的使用实际,从泵体失效、轴承失效和密封失效等三个方面分析原因,并提出了相应的优化措施。     

夹套管在硫回收装置中的应用

硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。根据两种介质的不同特性,分别从夹套管连接形式、材质、尺寸、管件、阀门类型等因素分析夹套管在硫回收装置中的应用。为硫回收装置中的夹套管设计提供参考。     

200kt/a硫磺制酸装置熔硫工序存在问题及改进措施

我公司200 kt/a硫磺制酸装置于2005年投产,熔硫工序由带搅拌的快速熔硫槽、过滤槽、过滤泵、液硫过滤机和精硫槽等设备构成。由于到厂硫磺水分、酸度、灰分等指标较差,造成熔硫工序蒸汽消耗量高、液硫过滤机出渣量大、液硫过滤机封头腐蚀损坏、     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。