焦炉烟气有机胺脱硫工艺研究

采用有机胺吸收焦炉煤气中的SO_2,并利用余热锅炉对高温烟气余热进行回收,回收的热量供给吸收了SO_2的富胺,将有机胺再生,并得到纯净的气体SO_2。气体SO_2必须经过后续处理,可以做成液体SO_2运输,也可以经过催化转化成SO_3,再用硫酸吸收生产98%或者93%的浓硫酸。焦炉烟气有机胺脱硫效率高,得到的气体SO_2可以与AS煤气脱硫工艺有机结合,得到的液硫纯度高达99.8%,与其他产品相比,是一种高附加值的产品。     

有机胺法脱除二氧化硫工艺技术进展

介绍了有机胺法脱除SO_2技术的基本原理、工艺流程及国内外技术发展情况。重点论述了近年来国内在胺法脱除SO_2溶剂配方方面的研究进展。分析和探讨了该法在国内应用中存在的系统腐蚀、堵塞及胺液损耗等问题。开发高脱硫效率胺类离子液体配方(耐硫酸腐蚀、黏度低、吸收能力强、解吸效率高、化学结构和热稳定性好且溶剂绿色环保)、高传质效率脱硫设备,以及优化脱硫工艺流程,以达到环境友好、提高效率、节约成本和降低能耗,是未来有机胺法脱除二氧化硫技术的主要发展方向。     

带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用

介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ（SO_2）20.0%～22.0%较佳,HRS系统的吨酸...     

柠檬酸钠法制取液体SO2工艺的应用

二氧化硫是重要的化工原料之一,目前国内外生产的方法达数十种之多,如氨酸法、硫磺—纯氧燃烧法、石灰石法、碱吸收法、活性炭吸收法、催化氧化和催化还原法等,但这些方法无论在工艺上还是在经济上均不十分理想。70年代初,国外出现了采用柠檬酸钠法制取液体SO_2的报道,1980年该方法的第一套装置在美国投入运行,几年后国内某厂也采用该工艺试生产液体SO_2并获得     

间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计

对间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计和操作进行了论述。为解决气体流量和SO_2浓度的波动问题,确保硫酸装置稳定运行,提出了各种解决方案,其中包括增设焚硫炉或预干燥塔、注入液体SO_2、采用一转一吸装置加尾气洗涤塔等。     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

有机胺配伍剂对SO_2吸收剂吸收效果的影响研究

通过考察吸收塔尾气的SO_2排放量、吸收剂的吸收率和吸收容量等3个因素的变化,研究亚硫酸钠循环法中加入有机胺配伍剂后,对湿法烟气脱硫中SO_2吸收剂吸收效果的影响。试验结果表明:在常规SO_2吸收剂中加入有机胺作为配伍剂后,减缓了吸收剂pH值降低的速率,降低了排放浓度,提高了吸收液对SO_2的吸收率,并且极大地提高了吸收剂对SO_2的吸收容量,显著地提升了整个体系对SO_2的吸收效果。同时表明,有机胺配伍剂增大了可再生吸收剂pH值的调控范围,也为进一步优化操作条件、提高净化度,并且适应更加苛刻的排放标准提供了更好的依据。     

固载离子液体催化酯化反应研究

采用直接合成法制备了4种离子液体,并作为催化剂采用一锅法催化合成系列羧酸正丁酯,结果表明,离子液体[C_3SO_3Hnmp]HSO_4催化合成丁酸正丁酯活性最高。采用溶胶-凝胶法制备固载化离子液体[C_3SO_3Hnmp]HSO_4,利用响应曲面法(RSM)对反应条件进行优化,结果表明,反应温度为120℃、反应时间为3.19 h、酸醇摩尔比为1.14∶1、催化剂质量为正丁醇质量的7%时,丁酸正丁酯预测收率为97.21%,优化条件下实验收率为97.10%。固载离子液体[C_3SO_3Hnmp]HSO_4循环使用6次后仍保持较高的催化活性。     

柠檬酸钠法制备液体SO_2中试装置投入运行

用柠檬酸钠溶液吸收SO_2是目前国外最新的脱硫方法之一,国外第一套燃煤锅炉烟气中试装置在1980年8月开始运转。据介绍,采用柠檬酸钠溶液吸收SO_2的浓度范围可从300ppm(燃煤锅炉的烟气)到5％(有色金属冶炼尾气)。其优点为所用的吸收剂柠檬酸钠溶液为无毒无气味的清洁液体,可循环使用,无三废排出,操作环境好。为解决所需的液体SO_2,本厂于1981年3～8月进行了该工艺的小试验工作,并在完成小试的基础上,在国内首先进行用柠檬酸钠吸收硫酸沸腾炉炉气,脱吸制备液体     

溶胶-凝胶SiO_2减反膜的表面修饰和抗污染特性

采用溶胶-凝胶法制备了用于高功率激光装置的SiO_2减反射膜,并在室温条件下采用气相法对该薄膜进行表面修饰。结果表明:修饰后薄膜的疏水性能、激光损伤阈值均有明显提高;其在大气环境下的耐候性与普通薄膜相当,但对有机污染物的抗性明显提高;经六甲基二硅胺烷修饰、氨气氛及热处理后的薄膜表现出对有机烷类良好的抗污染性能。     

氨法吸收硫酸尾气付产硫铵母液用于配酸生产氮磷复肥

一、概述我厂12万吨/年硫酸生产装置为一转一吸水洗流程。由于该装置能力是通过挖潜、改造逐年扩大的,给“三废”治理带来一定的难度,放空尾气SO_2高达0。3～0.4%。不仅浪费资源,而且严重污染环境、腐蚀设备,成为我厂主要污染点之一。一九八一年由于市场对液体SO_2的迫切需求,我厂决定建一座氨法回收制液体     

采用硫酸生产中的三氧化硫磺化重烷基苯的研究

一、前言磺化工艺是生产重烷基苯磺酸盐的重要工序,对产品的质量、收率及三废排放量起着决定的作用,常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫,其中SO_3具有诸多优点。国外的合成洗涤剂厂,烷基苯磺化大部分采用SO_3磺化,国内也有逐步转向SO_3磺化的趋势,但目前国内尚无液体SO_3商品正常供应,使用SO_3磺化必须配备制备SO_3的装置。为此,苏州特种油品厂与苏州硫酸厂共同研究,采用以硫酸生产中的SO_3气体磺     

萤石-硫酸反应热力学与动力学分析研究

氟化氢是现代氟化工的基础。本文对萤石-硫酸(H_2SO_4)法制备氟化氢的反应热力学、反应动力学以及扩散机理分析,发现萤石和H_2SO_4的反应不受热力学限制,主要取决于动力学因素。萤石-H_2SO_4反应速率模型显示反应速率与H_2SO_4浓度呈二阶相关性,控制反应过程中H_2SO_4浓度是控制反应程度的关键因素之一。H_2SO_4浓度较大,物料呈稀糊状时,液体H_2SO_4可通过CaSO_4覆盖层的毛细孔道向未反应CaF_2扩散迁移,而当液体量减少,物料干稠时,离子交换迁移是一种主要的扩散方式。     

进一步提高有色金属冶炼烟气中SO_2利用率的意见

部分企业因冶炼、制酸系统的技术落后和管理不善,烟气中的SO_2回收率低下,造成资源浪费和环境污染。为改变这一现状,首先应解决低浓度SO_2烟气的排空问题。建议根据不同的SO_1浓度,分别采用非稳态转化技术、碱式硫酸铝法、含碘活性炭法以及氨吸收法,对烟气中的SO_2加以回收,制取液体SO_2、硫酸等产品。     

CO2捕集溶剂吸收法的研究进展

针对最主要的CO₂捕集方法溶剂吸收法，系统梳理了吸收剂有机胺、离子液体、低共熔溶剂以及相变溶剂在碳捕集领域的技术发展历程和现状，并分析了相关技术的发展趋势。目前溶剂吸收法主要以有机胺为主，但仍面临能耗和降解率高等问题，新型胺液溶剂的开发和应用还需时间验证。离子液体、低共熔溶剂和相变溶剂尽管具有替代有机胺捕集CO₂的潜力，但受成本和溶剂黏度的限制，依然面临着较多的技术挑战。因此，溶剂吸收法捕集CO₂技术开发仍有很大的提升空间。     

年产3000吨SO_2装置一次试车成功

锦州化工厂投资300万元,建成一套3000t/aSO_2装置,并于1990年3月中旬一次试车成功,SO_2纯度达99.95%以上,对在比较困难的情况下完成今年产值利润计划将起重要作用。该装置采用硫磺纯氧燃烧制液体 SO_2工艺。在燃烧炉中熔融的硫磺在纯氧中燃烧,生成 SO_2气体,经毛毡、氯化钙等除去杂质和水     

年产3000吨SO_2装置一次试车成功

锦州化工厂投资300万元,建成一套3000t/a SO_2装置,于1990年3月中旬一次试车成功,SO_2纯度达99.95％以上。该装置采用硫磺纯O_2燃烧制液体SO_2工艺。在燃烧炉中熔融的硫磺存纯O_2中燃烧,生成SO_2气体,经毛毡、氯化钙等除去杂质和水分,再经冷冻液化制得成品。制氧工段制得的O_2纯度达到99.95％以上,不仅供SO_2生产用,还可灌装以作他用,N_2气纯度也可达到     

有机胺功能化介孔固体吸附剂吸附分离CO_2性能研究

针对当前固体胺CO_2吸附剂存在吸附容量小、循环稳定性差等问题,采用高比表面积、易嫁接胺的介孔SBA-15作为载体,研究分子筛模板剂脱除方法和有机胺改性方法对制备的固体吸附剂吸附性能的影响,并采用N_2物理吸附、X射线衍射、红外光谱、热失重分析等表征技术并对样品进行表征。实验结果表明,通过嫁接和浸渍能够合成出不同有机胺负载量的胺功能化吸附剂,其中混合胺嫁接法改性的APTES-SBA(U)-T60吸附剂其吸附容量最大,在75℃下的纯CO_2气氛中吸附量达到192.05 mg/g,优于溶剂萃取和煅烧法去除模板剂。此外,混合胺嫁接法制备的样品在多次的吸/脱附操作下,CO_2吸附稳定性良好,表明混合胺修饰的吸附剂具有很好的稳定性和再生性。     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

降低化工行业硫回收装置排放尾气中SO_2含量的对策研究

针对排放尾气中SO_2含量偏高的问题,结合装置运行中存在的问题,找出四点原因,分别是CLAUS反应配风失调炉温度偏低、酸性气温度高、胺液浓度偏低和胺液品质下降。在深入剖析原因的基础上,通过新增换热器、过滤器和优化关键工艺指标等措施,成功将硫回收装置排放尾气SO_2含量降至350mg/m3以内。