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为了提高成材率,我们对引进的高速线材轧机进行了技术改造,在轧制工艺和设备上采取了一些改造措施。首先是孔型系统,将椭圆—方孔型系统改为椭圆—圆孔型系统,孔型布置由原四线改为三线。与孔型系统相关的一些装置也进行了相应的改造。同时对扭转器、粗轧飞剪、链式导向器、电气系统和中轧飞剪等都进行了技术改造,并加强了技术管理,目前连铸坯的成材率已达93.08%。 相似文献
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在高速线材轧制过程中,轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正,则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆-圆孔型系统的受力条件,说明了椭圆-双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用,为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。 相似文献
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采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对三辊Y型轧机平三角-圆孔型系统轧制钛合金(TC4)棒材工艺进行模拟,研究了棒材在平三角-圆孔型中的金属流动、应力应变、轧制力等轧制参数。模拟结果表明:采用平三角-圆孔型系统生产钛合金棒材是可行的,为新产品轧制方案及孔型设计提供了分析依据。 相似文献
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生产大、中型圆钢一般用万能孔型系统,由于万能孔型系统各道次之间变形均匀,容易保证和提高圆钢产品质量,共用一套孔型的k2及以前孔,通过调整辊缝,可轧出相近规格的圆钢,使万能孔型系统在圆钢轧制中得到广泛应用。该孔型系统k3为立压孔,和k4平箱孔,k2椭圆孔相配合,k3孔是万能孔型设计的关键,在计算孔型的变形系数时,须 相似文献
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POMINI公司圆钢成品孔型设计分析 总被引:3,自引:1,他引:2
意大利POMINI公司为大冶特殊钢股份有限公司连轧机设计了一套di60~150mm圆钢孔型。这套孔型采用了椭圆一圆孔型系统,试生产证明;用这套孔型系统生产的圆钢表面质量好,轧制过程稳定,孔型共用性强。但它的成品孔型设计比较特殊,与国内常用的设计方法有些差异,试生产过程发现圆钢的尺寸公差较难控制。因此,有必要对它进行一些分析研究。IPOMINI公司Q60~150mm圆钢成品孔结构图1为POMINI公司rp60~150mm圆钢成品孔结构。图IPOMINIrp60~150mm圆钢成品孔结构Fig.IStructureofPOMINI60~IS0rnmfinishingroundpass图中:D… 相似文献
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万能孔型是现代轧钢界轧制优质圆钢的最好孔型,它是苏联轧钢工作者会议决定推广的,我国目前也正在推行。万能孔型是由五个孔型构成,即成品圆孔、成前椭圆孔、前前立轧孔、平轧孔、方形孔,在 相似文献
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针对新钢特殊钢有限责任公司锻造厂生产Φ120mm,Φ130mm圆钢效率低、成本高问题,提出了以轧代锻的方案和变态箱型孔的设计方法,重点介绍了Φ650mm轧机轧制Φ120-130mm圆钢精轧孔型工艺参数的选择和确定,并把变态箱型孔应用于轧制实践,实现了以轧代锻,取得良好的效果。 相似文献
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连轧厂生产Ф12~25mm螺纹钢筋的孔型系统是在原西德孔型系统基础上,对开坯机组与精轧机组进行了适应性改动,粗轧机组与中轧机组沿用西德孔型系统形成的。该孔型系统道次多、翻钢多、延伸系数小。针对孔型及孔型系统中存在的问题进行分析,提出了加大延伸系数、减少道次,中轧机组采用椭圆——圆孔型系统等建议。并预测了实施改进后的经济效益。 相似文献
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本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3.16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t/h提高到55t/h。 相似文献
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针对单机架初轧机轧制圆钢设计出一种多角孔型系统,介绍了该系统的设计及优化过程,通过实施,提高了轧机作业率。 相似文献
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使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行了模拟仿真,得到了采用单圆弧成品前椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况.成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,把模拟结果进行比较,得出采用双圆弧成品前椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布. 相似文献