活性焦联合脱硫脱硝技术及应用前景

介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺和优点。指出了活性炭脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除SO2,NO2和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点,比较适合我国国情。     

活性焦联合脱硫脱硝工艺试验研究

为了开发活性焦联合脱硫脱硝工艺,选取一种商用活性焦在微型反应器上进行NH3对NO、SO2脱除影响及NO和SO2脱除交互影响试验,提出了活性焦联合脱硫脱硝工艺路线,并在实验室搭建的模拟装置上进行了工艺路线的模拟试验验证。结果表明,活性焦脱硝是低温SCR反应,NH3的存在使SO2吸附量提高约18%,说明NH3与SO2发生化学反应,有利于SO2脱除,但生成的硫铵会降低工业装置的稳定性;当活性焦无吸附NH3时,NO对SO2脱除无影响,当活性焦吸附NH3时,通入NO前后,SO2出口体积分数由0.15%降至0.13%左右,说明NO对SO2脱除有促进作用;通入SO2气体后,NO出口体积分数由0.045%迅速增至0.065%,说明SO2与NO争抢NH3,不利于脱硝。通过工艺路线模拟试验发现,当联合脱硫脱硝空速为400 h-1时,脱硫效率≥95%,脱硝效率≥70%,验证了活性焦联合脱硫脱硝工艺的可行性。     

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术应用

如今我国使用的半干法脱酸+袋式除尘器除尘、SNCR脱硝工艺已经不能实现超低排放,在很多技术方面都有一些难以解决的问题,不能适应我国新的有关规定,主要分析研究了活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术在实际中的作用。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH₃的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。     

再生气喷射脱硫

喷射塔应用于含硫量为400毫克/米~3左右的再生气脱硫操作。进行了处理气量为300～400标米~3/时的中间试验,测定了稀氨水浓度与液气比等对脱硫效率的影响。经过5天的试验,认为基本上是可以的,但也存在一些问题,需要在生产装置中加以研究解决。一、喷杯结构及试验流程(图见1、2) 由于加工误差关系,喷杯下口直径普遍较大,平均约为φ24毫米,但喷口气速仍保证在25米/秒以上。二、试验结果及讨论从试验及数据整理结果,可以说明以下     

NHD脱硫系统再生气提浓改造

0前言 山东兖矿鲁南化肥厂于1992年（二期扩产）引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套耐硫变换（中变串低变）、NHD脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统，系统后配套克劳斯硫回收装置。1993年投产以后，随着系统燃烧高硫煤及扩产，特别是2000年甲醇系统开车后，气化合成气中的硫含量成倍增加，其中硫回收装置烟囱放空气SO2达275kg／h，尾气排放严重超标，不仅加剧了附近设备的腐蚀，使防腐费用大大增加，而且给附近居民的安全和身体健康带来了很大的危害。     

活性焦脱硫系统研究与应用

介绍了金川集团公司活性焦脱硫系统生产运行现状。分析烟气温度、含水量和氧含量3个参数对活性焦脱硫效率的影响,根据镍冶炼反射炉烟气的特征,选择合理的烟气降温方式,保证脱硫效率及尾气达标排放。利用再生系统再生气的特点,选择合适的再生气输送方式,保证系统的正常稳定运行。     

活性焦脱硫脱硝再生塔换热管腐蚀原因分析

为探究某脱硫再生塔换热管在使用过程中出现腐蚀穿孔问题的原因,观察了腐蚀穿孔管段的内外腐蚀壁面,对管段的截面和内壁面分别进行了金相分析和扫描电镜分析,并对管段腐蚀区域的产物进行了X-RAY能谱分析。结果表明,脱硫再生塔换热管因意外液滴侵入导致管道出现电化学腐蚀和斑块状腐蚀,进而出现穿孔问题,操作过程中防止凝液的出现是解决换热管出现腐蚀穿孔问题最有效的方法。     

浅谈某烧结机活性焦烟气脱硫脱硝工程的优化改善

简单论述了某烧结机活性焦烟气净化工程的设计参数,项目的主要设施、工艺流程,并通过对物料循环输送系统、喷氨系统、制酸系统等的优化改善,减少了活性焦的磨损消耗、降低了运行费用、减少了粉尘排放量,方便现场检维修,确保氨气在塔内分布更均匀,控制了NH₃喷入量,进一步提高活性焦脱硝效率。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及其在我国的适用性分析

介绍了国内外脱硫脱硝工艺技术的发展情况;重点分析了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺特点及应用状况;该技术可以在合适的温度区间有效地脱除烟气中的SO_2和NO_x,简化了烟气净化工艺,脱除过程基本不耗水、不产生二次污染,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术。     

活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气工程上的应用

介绍了活性焦烟气脱硫脱硝工艺技术原理,工艺技术流程,工艺技术特点及主要技术原则。工程进展顺利,工程设计和理念体现了多方面的先进工艺及装备技术特点。体现了节能减排、清洁生产和循环经济的先进特点,这对于在烧结行业进一步推广活性焦脱硫脱硝技术和实现大规模产业化,有良好的示范作用。     

活性焦脱硫脱硝技术在7.63 m焦炉上的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝技术,无需配套建设处理副产物的系统,投资降低,且无二次污染产生,系统建成运行效果较好.结合焦炉实际生产情况,活性焦脱硫脱硝烟气净化吨焦运行成本为8.20元,当活性焦市场价处于低价且焦炉满负荷生产时,系统的吨焦运行成本进一步降低为6.85元,与设计方案运行成本计算值吻合.     

活性焦脱硫技术研究进展

活性焦脱硫技术是一种高效的脱硫技术,有着成本低、脱硫效率高等优点。本文主要介绍了活性焦的性质与脱硫机理,以及活性焦脱硫技术的研究现状和之后的发展方向。     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。     

活性焦脱硫系统低耗能解吸技术研究及应用

介绍了活性焦脱硫系统再生解吸系统的运行状态。针对存在的高耗能问题,研究出一套低耗能的解吸方式,以活性焦硫容为解吸依据,活性焦降温由骤变式改为连续式,电加热器开启数量及投用时间大幅降低,在保证脱硫效率的前提下,提高再生系统热利用率。     

活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸的一种测量方法

在脱硫脱硝装置性能验收试验中,氨逃逸浓度是主要性能指标之一,本文阐述了氨的测定方法,详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,提高了活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸测定结果的准确性。