硫酸雾新检测标准下的尾气治理策略

正为符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求,许多企业都对硫酸装置进行了脱硫改造,通过更换进口催化剂或增加尾气脱硫装置来确保尾气SO2达标排放,目前基本上都已能够满足排放标准要求。但对于硫酸雾的排放要求,各企业一般都未进行过有针对性的处理,主要是硫酸雾指标较低,而且目前也没有合适的硫酸雾处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高。2016年3月,国家针对硫酸雾检测标准发布了     

硫浆制酸尾气的深度治理

硫浆制酸尾气中的SO_2和硫酸雾含量比较高,难以满足严格的环保要求,需要对尾气进行深度治理。介绍了氢氧化钠溶液强制吸收尾气中SO_2和硫酸雾的治理工艺,尾气经过深度治理后可以达到排放标准。     

铜冶炼烟气制酸尾气提标升级改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况。采用"双氧水脱硫+臭氧脱硝"工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO_2、NO_x和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

硫黄回收装置环保停工实践

环保标准提高后,针对常规克劳斯硫黄回收装置停工过程中尾气排放不达标问题,通过洛阳石化硫黄回收装置环保停工过程的优化和简单的技术改造,实现了新标准下停工过程尾气达标排放。停工过程尾气二氧化硫平均排放75 mg/m³,较历次最好(400 mg/m³)降低了81.25%。为其他同类装置提供了实践经验。     

克劳斯硫回收工艺尾气排放问题分析及解决方案

煤化工行业一直是环境污染重症区,在环保优先、绿色发展的当下,现代煤化工装置要从每一个环节入手,优化生产工艺,实现安全生产、高效节能、低排放的生产模式。本课题结合克劳斯硫回收装置尾气中二氧化硫含量过高问题,分析尾气超标的原因,并结合装置尾气组分分析,提出合理的尾气处理新方案,不仅实现二氧化硫达标排放,并为企业创造了一定经济效益。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

焦化厂脱硫再生塔尾气污染控制

为实现焦化厂脱硫再生塔尾气中的氨和硫化氢等污染物的达标排放,分析了在生产过程中如何控制污染物的排放浓度,介绍了现行焦化厂再生尾气达标治理的措施。结果表明:控制进入再生塔脱硫液的温度及脱硫液中两盐的浓度,采用活性高的脱硫剂等,可以降低再生尾气中氨和硫化氢的浓度;采用氨作碱源氧化法脱除H2S后,再用硫酸吸收法脱除NH3,是一种较有效的措施,可实现再生尾气的达标排放。     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了天津渤大硫酸工业有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。为确保尾气达标排放,该装置在脱硫塔后增加一级电除雾器,排放气体ρ(SO2)为200mg/m3,硫酸雾质量浓度为5 mg/m3。针对w(H2O2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题,提出了相应的优化措施。     

硫酸生产尾气排放节能改造分析

根据国家环保要求《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),从2013年10月开始硫酸装置尾气SO2排放标准由原860 mg/Nm3提高到400 mg/Nm3,为此,某公司采用撞击流气液反应器作为硫酸尾气吸收装置,通过控制吸收量来实现尾气SO2达标排放,结合运行工况及现有条件,设计一套自动闭环控制调节系统,使其尾气SO2气体浓度安全环保达标排放的同时最大限度的节约资源,降低生产运行成本,为企业创造一定的经济效益。     

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

Centaur二氧化硫脱除法

Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法为活性炭低温氧化法,系由ＣａｌｇｏｎＣａｒｂｏｎ公司与孟山都环境化学公司共同开发,可用于硫酸装置的尾气吸收,作为两转两吸工艺的备选工艺。Ｃｅｎｔａｕｒ二氧化硫脱除法设备少,ＳＯ２排放浓度低,启用...     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

烟气排放控制技术的工艺现状

详细描述了LABSORB^TM再生式二氧化硫脱除工艺以及所用的EDV洗涤器设计。FCC装置可由一个简单的工艺采用：EDV洗涤器降低烟气中颗粒和SOx含量，不会引起堵塞或停车。该洗涤器可作为仅处理颗粒的设备(代替ESP)，当以后环保条例更严格时，也能转而处理SOx而不浪费任何组件。该洗涤器可使用LABSORB^TM工艺吸收剂，也可用苛性钠、碳酸钠、氢氧化镁甚至石灰为吸收剂。但二氧化硫含量较高时，LABSORB^TM可再生工艺可大幅度降低操作费用。LABSORB^TM工艺已成功地用于控制硫回收(SRU)装置的尾气排放，并用于控制全世界范围内22个FCC装置的排放，累计处理能力近158000m^3／d(1000000桶／d)。文中介绍用于FCC装置排放控制的苛性钠洗涤、可再生式洗涤以及常见的电除尘器(ESP)应用之间的差别，还详细描述这些系统及其除满足环保要求外的潜在优点。     

动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

湿式电除尘器在环境集烟尾气脱硫装置中的应用

大冶有色环境集烟尾气脱硫装置在脱硫工序后端增设一台高效湿式电除尘器,以捕集脱硫后烟气中硫酸雾、颗粒物、气溶胶及有害重金属,进一步降低尾气中的硫酸雾及颗粒物等指标,优化外排尾气外观。改造后外排尾气中硫酸雾(ρ)小于或等于10 mg/m~3,颗粒物稳定达标,砷、铅、汞等有害杂质含量进一步降低,达到了特别排放限值的要求。     

硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的措施

对于石油化工生产过程中的尾气排放,不允许造成环境污染。因此,研究应用硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的技术措施,有利于化工生产尾气排放达到规定标准,实现环保的指标。通过对装置的操作条件进行变革,达到最佳的控制指标,提高石油化工生产效率。     

钠碱法硫酸尾气处理装置改造的生产实践

介绍了新疆某公司钠碱法硫酸尾气处理装置的原理、运行状况及改造实践。针对排放尾气中颗粒物及硫酸雾2项指标达不到新疆地区工业污染物排放限值要求的问题,采取在脱硫塔后部增加1台湿式电除尘器的方法对该脱硫系统进行改造,改造后硫酸雾质量浓度在3 mg/m^3以下,颗粒物质量浓度在1 mg/m3以下,远低于排放限值的要求,达到了预期目标。