简讯

吉林石化硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法获国家专利由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法 ,日前获国家发明专利 (专利号 :0 2 1 0 90 98.X)。目前国内生产钛白粉的主要方法为硫酸法和氯化法 ,硫酸法具有原料来源充足 ,生产成本低等优点 ,但生产过程中会产生大量的废硫酸 ,如果不经过处理直接排放 ,会造成环境污染 ;如果处理方法选择不当 ,还会大幅度提高生产成本。科研人员针对硫酸法钛白粉生产废酸中含有大量固形钛和无机盐的特点 ,开发出专用于硫酸法钛白粉生产过程中排放的废酸浓缩回收技术 ,提出了分离固形…     

用钛白废酸生产不结块过磷酸钙的研究

针对硫酸法钛白粉生产中废酸排放量大的问题,试验研究对废酸中的铁和钛进行回收并用废硫酸生产过磷酸钙的可能性.在过磷酸钙生产中添加活化疏松剂,可以使过磷酸钙产品疏松、不结块,物性良好,而且减轻了钛白粉厂的环境污染问题.     

纳滤膜在钛白粉废酸处理中的应用

介绍了1种2级纳滤膜净化废酸的新工艺,用以处理回收硫酸法钛白产生的废硫酸(母液酸,硫酸质量分数约20%,Fe~(2+)的质量浓度约30 g/L)。实际运行结果表明,纳滤膜分离处理使纳滤产水Fe~(2+)的质量浓度≤140 mg/L,2级纳滤膜系统硫酸综合回收率约48%,所产净酸可以作为硫磺制酸的吸收酸。这样既回收了资源,又减少了废酸的排放治理,降低了硫酸法钛白生产成本。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

适量废酸用于酸解浸取的可行性探讨

硫酸法钛白粉生产中会产生大量的废酸,这些废酸经过中和处理后排放,以达到环保要求,但是由于目前采取的浓缩法回收费用高,用普通的中和法又浪费硫酸,不够经济合理。将适量废酸用于酸解浸取,根据矿的情况确定使用酸矿比后再确定废酸的加入量可保证酸解质量的同时,也减少废酸处理量,减轻环保压力,达到降本增效的目的。     

利用酸性含铝废液制备工业硫酸铝

采用活性白土工艺废酸液补加硫酸和铝矾土的方法制备工业硫酸铝,既消除活性白土工艺废酸液排放造成的污染问题,又回收了废酸液中的硫酸和硫酸铝。通过实验得到最佳工艺条件：pH=3.0、铝矾土量为每100 mL废酸液加入15 g、浓硫酸用量为10%（质量分数）。研究了结晶法与硫化钡法除铁,可分别得到硫酸铝产品,一等品中Al2O3和Fe3+的质量分数分别为16.5%（±0.06%）和0.095%（±0.18%）,合格品中Al2O3和Fe3+的质量分数分别为16%和0.308%,符合标准HG/T 2225-2010中工业硫酸铝Ⅱ类产品质量指标要求。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

吉林石化硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法获国家专利

由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法,日前获国家发明专利(专利号：02109098．X)。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考。同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路。     

硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法获国家专利

由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法．最近获国家发明专利（专利号：02109098．X)。     

硫酸法钛白废酸的处理

硫酸法生产钛白粉会产生大量的废酸,为了对废酸进行综合治理实现资源化利用,国内外科技人员开发了多种处理方法,即废酸浓缩后回收利用、废酸中和工艺、废酸浸取矿石等,分析各处理方法的利与弊,为钛白企业的技术改进提供参考.同时,对钛白产业的发展提出了几点建议,推动钛白硫酸法走向一条绿色经济、可持续发展的道路.     

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸

详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w(H2SO4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。经两效真空浓缩为w(H2SO4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w(Fe2O3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。     

钛白废酸浓缩中间试验通过部级鉴定

攀矿资源综合利用项目——攀矿硫酸法生产涂料用金红石型钛白主流程试验已于1983年通过部级鉴定,以回收处理钛白废酸为主要目的的副流程试验也于1985年5月底结束。中试仍由化工部涂料工业研究所、化工部第三设计院、镇江钛白粉厂共同承担。此项技术可将20％左右的攀矿废酸浓缩至65～68％,酸收率可达92％,浓缩酸可用于钛白生产。     

硫酸法钛白粉生产废酸液的综合利用

概述了硫酸法钛白粉生产废酸液的几种处理技术,提出了综合利用废酸液与工业废氨水生产硫酸氨、氧化铁黑的技术方案,并分析了项目的经济和环保效益。     

利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法

本发明公开了一种利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法，属于工业废酸的综合利用技术，包括下述步骤：（1）将废酸加热并浓缩至硫酸（质量分数）大于50％后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；（2）将步骤（1）的稀硫酸液加水稀释至硫酸质量分数为20％后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，     

硫酸法钛白粉生产工艺中的偏钛酸回收新技术研究

本文采用无机分离膜技术对硫酸法钛白粉生产产生的废酸、废水中的偏钛酸回收进行了实验研究，结果表明，采用粒子烧结生产的α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜处理废酸、废水具有性能稳定、再生容易、操作成本低等突出优点，既解决了环保问题，又提高了钛白粉的收率，具有明显的社会、经济效益。     

低含量染料废酸综合利用工艺研究

将染料行业质量分数10%左右的废硫酸经多效蒸发系统提浓后得到质量分数约45%的硫酸,与工业食盐反应,经吸收后生产工业盐酸,反应液经液碱中和、冷却、结晶、精制后生产工业元明粉。分别考察了进入多效蒸发系统的废酸含量、生蒸汽压力与提浓后硫酸含量、氯化钠与硫酸摩尔比与工业盐酸与工业元明粉质量的关系。经优化得到较优工艺条件：进入系统废酸的质量分数为14%,生蒸汽压力为0.6 MPa,n(NaCl):n(H₂SO₄)=1.2。该工艺综合利用了染料行业的低含量废酸生产工业盐酸和元明粉,处理效率和回收利用效率高,设备投资少,减少了污水的排放和二次污染物的产生,经济效益可观。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

用生产钛白粉的废酸和软锰矿生产硫酸锰

我国的钛白粉生产仍以硫酸法为主,排放的废酸中含有大量的硫酸和硫酸亚铁,同时,我国南方有大量的低品位软锰矿(含MnO_245%以下)尚未利用。笔者经过研究,利用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿为原料,选择适宜条件,联合生产应用广泛的硫酸锰和碳酸锰,取得了显著的经济效益和社会效益。