自动反洗表面过滤器在明瑞公司硫酸系统的应用

山东明瑞化工集团有限公司（以下简称明瑞公司）硫酸系统净化工序产生的稀酸浓度很低且杂质多,用石灰通过污水池中和处理,费用较大,且存在二次污染。为了彻底解决这个问题,明瑞公司对净化系统进行了改造,新增1台陕西金禹科技有限公司生产的63 m2自动反洗表面过滤器。稀酸经过自动反洗表面过滤器处理后,清液返回硫酸干吸工序循环使用,浊液用于磷铵车间。整个净化系统在没有经过污水处理的条件下确保了稀酸的综合利用,达到了全厂废水＂零＂外排的要求。     

某硫酸装置净化工序清洁生产技术

结合陕西华山化工集团复肥厂的生产实际,阐述硫酸装置净化工序采用的清洁生产技术,主要包括脱气塔污水工艺变更、用板式换热器替代中间冷却器、用西恩过滤器替代戈尔过滤器和净化工序高渣泥含量红污水全部用于湿法磷酸生产等4个项目,并分析、评价其运行效果和收益。     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

自动反洗表面过滤器在硫酸装置稀硫酸过滤上的应用

硫酸净化工序斜板沉降器出来的污酸用自动反洗表面过滤器进行清污分离,介绍处理工艺流程及主要设备。每年可以回用硫酸1400t（折标酸）,年经济效益约为86．19万元。     

700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

硫酸净化工序的技改措施和运行情况

介绍了某化工厂长硫酸二装置的硫酸净化工序技改措施,通过改造降低了硫酸污水排放,减少了污水处理费用,同时提高了硫资源的利用效率。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

酸性废水提浓减排改造与生产实践

介绍了酸性废水减排对制酸系统净化工序的影响。详述金川集团有限公司化工厂530kt/a硫酸系统净化工艺的改造。在不改动主体工艺和设备的前提下,对设备和工艺进行技术改进与完善,提高了净化工序的固-液分离效果、设备的防堵塞和抗腐蚀能力,消除了酸性废水提浓减排后循环酸中尘、硫酸、氟富集对净化系统的影响,使净化系统处理能力与酸性废水减排相匹配。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

自动反洗表面过滤器在净化污酸处理中的应用

介绍了重庆华强化肥有限公司2×80 kt/a硫铁矿制酸净化工序技术改造情况。采用"文—电"稀酸洗净化工艺代替"文—间—电"水洗净化工艺,用板式稀酸冷却器代替间冷器,用自动反洗表面过滤器代替澄清池和斜板沉降池,用陶瓷真空过滤机代替压滤机。改造后w（H₂SO₄）约30%的稀酸送入干吸工序和磷铵萃取工序回用,陶瓷真空过滤机产生的w（Fe）>61%滤渣直接外售,每年增加直接经济效益约350万元。     

一文一泡净化流程生产情况

我国硫酸工业自采用沸腾炉以来,净化工序变成了按硫生产中的一个关键工序。几年来,由于从事硫酸生产的广大职工的努力,出现了许多新的净化流程和有效的净化设备,对促进硫酸生产的迅速发展起了很大的作用。但是南京化肥厂硫酸一车间的净化工序仍然采用1956年沸腾炉初开车时使用的塔系水洗净化流程,十年以来没有多大的改进,这个流程的缺点如下:     

氯氢处理工序的三点改造

对新扩建烧碱装置氯氢处理工序废气吸收系统中的风机进行自动化改造,实现了安全稳定运行。在氯气组合塔加硫酸管线上增加计量泵及换热器,实现了节能降耗。在氯气透平压缩机密封氮气管线上增加活性炭过滤器,实现了机组稳定运行。     

105%发烟硫酸生产试剂硫酸存在问题及解决措施

阐述国内试剂硫酸的生产方法。介绍以105%发烟硫酸为原料生产试剂硫酸的生产工艺流程。针对试剂硫酸生产中存在的产品颜色异常、过滤器气体SO_3逸出等问题,经分析提出整改措施。改造后,试剂硫酸产品达标生产。     

熔渣炉炉气素瓷管过滤净化试验

我车间现有干法硫酸生产流程,净化部分是采用砂子过滤器,通过较长时期的生产实践,净化指标达不到工艺要求,系统不能正常运转,开车20～30天就得停车扒筛触媒,触媒损失严重,硫利用率较差。针对这一问题,我厂在南京化工研究院等有关单位的协助下,进行了素瓷管净化试验。目的是弄清素瓷过滤器的净化效果和设备特性,以期代替砂子过滤器用于现有干法硫酸生产流程。现将前一阶段试验情况介绍如下,以供参考。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

烟气制酸装置净化工序出口氟含量的优化控制

介绍了昆鹏公司硫酸装置净化工序的除氟工艺流程和运行效果.为解决净化工序出口烟气氟含量过高,对后续设备造成腐蚀等问题,技术人员在净化工序二级动力波洗涤器处增加钠水玻璃除氟装置,由原来的一级除氟改为两级除氟.改造后,有效防止了冶炼烟气中氟含量突然大幅升高对净化工序造成的影响,将一级动力波循环液氟质量浓度控制小于8 g/L,二级动力波循环液氟质量浓度控制小于1 g/L,使干燥塔出口氟质量浓度小于1 mg/m3.     

德阳市化工厂硫酸装置的技术改造

介绍该厂硫酸装置由20kt/a分阶段改造为60kt/a的规划及第一、二阶段的实施情况。对原料工序的布置,沸腾炉衬里的设计,旋风除尘器的密封,净化工序的流程、干吸塔支承的改进,转化器的改造,管道式电炉的应用,污泥的处理及枝改后的效益均作了报道。     

吸收低浓度二氧化硫烟气副产无水亚硫酸钠的研究

金川集团股份有限公司化工厂100 kt/a无水亚硫酸钠装置2010年5月建成投产,是国内最大的无水亚硫酸钠系统.该装置利用氢氧化钠溶液吸收冶炼系统火法冶炼回转窑低浓度SO2冶炼烟气制取亚硫酸钠.该装置设计处理烟气量1.0× 105 m3/h,烟气压力200 Pa,(Ψ)(SO2)1％～2％,烟尘质量浓度1.1～1.2g/m3.主要包括净化吸收工序、中和过滤工序、蒸发分离工序、干燥包装工序及循环水系统.净化吸收采用湍冲洗涤塔洗涤净化、两次逆流吸收工艺,净化效率98％,吸收效率99％.中和过滤采用CNⅡ-3300HF型过滤器代替常用的布袋过滤器,过滤液固体质量浓度降至10 mg/m3以下.蒸发分离及干燥包装采用Ⅰ效蒸发器—Ⅱ效蒸发器—闪蒸器—分离器—内加热流化床干燥冷却器—全自动包装机流程,闪蒸后料液固液比可达60％以上[1].     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序中的应用

云南铜业股份有限公司冶炼烟气制酸装置净化工序循环酸采用自动反洗表面过滤器过滤,介绍了自动反洗表面过滤器的结构、技术特点、工作原理、工艺流程、主要的技术指标及生产实践运行情况;并对企业回收滤渣中稀有元素产生的经济价值做了介绍。