镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响

通过现场对比实验 ,研究了镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响。结果表明 :( 1)两种涂料对钢液均有明显的脱氧作用 ,其脱氧率与钢液的原始全氧含量有关 ,原始氧含量越高 ,脱氧率越大 ;( 2 )对铝镇静钢而言 ,镁钙质涂料有比镁质涂料更好的脱氧效果 ,脱氧率能高出 5 %～ 15 % ;而对硅镇静钢 ,两种涂料对钢液的脱氧效果几乎没有差别 ;( 3)两种涂料对铝镇静钢和硅镇静钢均没有明显的脱硫作用。     

添加镁橄榄石颗粒对镁质中间包涂料性能的影响

为了降低中间包用耐火材料的成本并节约资源,以马钢生产的市售镁质中间包涂料为基础,添加20%(w)的烧结或不烧镁橄榄石颗粒(3～1 mm)替代同粒度的烧结镁砂制成含镁橄榄石的镁质中间包涂料,并研究了该涂料经1 500℃保温3 h热处理后的常温物理性能、抗渣侵蚀性能和显微结构。结果表明:添加烧结镁橄榄石颗粒的中间包涂料的体积密度高于不添加镁橄榄石颗粒的,且显气孔率降低,常温抗折强度和耐压强度较不加镁橄榄石颗粒的略有降低;添加不烧镁橄榄石颗粒的体积密度和强度略低于不加镁橄榄石颗粒的;静态抗渣试验显示,无论是否含有镁橄榄石颗粒,三种中间包涂料均以渗透侵蚀为主,其抗渣侵蚀能力基本相当。     

镁橄榄石对中间包镁质干式料性能的影响

在中间包镁质干式料中分别引入不同质量分数(分别为0、25%、30%、35%、40%和45%)的轻烧镁橄榄石或生镁橄榄石,成型后分别在220和1 500℃热处理,然后检测试样的体积密度、加热永久线变化、耐压强度、抗折强度和抗渣性能。结果表明:随着生镁橄榄石或轻烧镁橄榄石加入量的增加,试样的体积密度和强度均有一定程度的下降,烧后收缩率逐渐减小,最后表现为膨胀,但抗渣性差别不大;加入生镁橄榄石与加入轻烧镁橄榄石对试样性能影响的差别较小。     

中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

含石灰石的镁橄榄石质中间包涂料的性能研究

研究了结合剂组成、石灰石加入量及粒度对镁橄榄石质中间包涂料经110℃24h、1100℃3h、1550℃3h热处理后的常温物理性能的影响,借助XRD分析了1550℃3h热处理后试样的物相组成,采用热力学软件FactSage5.0计算材料1550℃下的理论液相生成量。结果表明:(1)采用三聚磷酸钠和SiO2微粉复合结合剂有利于提高试样的常温物理性能。(2)随着石灰石质量分数从0增加到30%,试样在1550℃下的液相(钙镁橄榄石)生成量呈递增趋势,说明在镁橄榄石质材料中添加石灰石对其高温性能不利。(3)在石灰石加入量(w)为10%时,加入粒度≤1mm石灰石的试样,经1550℃3h热处理后,常温物理性能最优。     

基质组成对镁质中间包涂料性能的影响

通过调整镁质中间包涂料的基质配比,以期提高中间包涂料的中温强度.结果表明:随着二氧化硅微粉加入量的增多,试样的体积密度与气孔率虽然没有明显的差异,但是经中温处理后,试样的抗折强度逐渐提高.当二氧化硅微粉加入量超过4％时,常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率、抗渣等性能趋于稳定;调整硼玻璃加入量,常温抗折耐压强度均有提高,抗渣性能有所降低,硼玻璃加入量过多时,极大的降低了试样的高温抗折强度.     

天然镁质纤维对中间包涂料性能的影响

连铸中间包涂料经历了绝热板、湿法涂料、干式振动料等不同历程。其中绝热板使用寿命在 8～ 10h ,使用寿命短 ,施工劳动强度大 ,须处理渣量较大 ;干式振动料使用寿命一般在 3 0h以上 ,涂层易解体 ,成本较高 ,但施工周期较长 ;湿法涂料介于二者之间 ,其使用寿命一般在 16～ 2 4h ,施工较容易。从连铸生产成本考虑 ,若连铸工艺能保证连续 3 0h以上正常生产的 ,则应首选干式振动料 ,因为尽管干式振动料的单包原材料成本较高 ,但单包拉坯量大幅度提高 ,其单位拉坯量的生产成本反而比湿法涂抹料低 ;若连续拉坯统计时间在 10～ 2 4h之间 ,使用湿法…     

镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量对IF钢夹杂的影响

以电熔镁砂和六偏磷酸钠为原料,按六偏磷酸钠加入质量分数分别为1%、2%、3%、5%配制镁质中间包涂料,浇注成坩埚试样,加入IF钢样,在真空碳管炉中于1 600℃保温120 min进行熔炼试验。对试验后坩埚及IF钢样进行SEM和EDS分析,并检测试验后钢样中总氧含量及夹杂物元素的含量。结果表明:IF钢中O、C、P含量随着镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量的增加而增多,而Mn、Si、Al、Ti则随着镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量的增加变化不大。IF钢中的氧化物夹杂以P2O5和MnO为主。     

镁钙质中间包涂料

公开号　ＣＮ1255517Ａ　　申请人　冶金工业部洛阳耐火材料研究院　　地址　471039河北省洛阳市西苑路43号　　本发明涉及一种镁钙质中间包涂料,包括(以重量计:)含ＣａＯ的材料3～55%,镁砂40～90%,麻纤维1～4%,结合剂0～5%。其中含ＣａＯ的材料可以是含ＣａＯ70%的消化石灰,也可以是至少含ＣａＯ45%的生石灰石。本发明镁钙质中间包涂料采用天然原料,不须作防水化处理,可简化生产工艺,降低生产成本。镁钙质中间包涂料     

超细粉结合中间包镁质堰板

使用镁砂超细粉和反絮凝剂先进原料,开发生产的超细粉结合镁质堰板, 不仅耐用性优于Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ３系中间包堰板,而且有利于提高钢水洁净度。     

镁质中间包涂料的研制与应用

随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免ＳｉＯ2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1　研制过程1.1　原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3ｍｍ的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2～ 3ｍｉｎ ,加水再混合 3～ 5ｍｉｎ后 ,振动浇注成…     

镁橄榄石加入量对镁质浇注料性能的影响

为降低镁质浇注料的原料成本,用镁橄榄石骨料部分替换镁质浇注料中等粒度的镁砂骨料,研究了镁橄榄石加入量(加入质量分数分别为0、16%、32%)对不同温度(110、1 000和1 500℃)处理后浇注料性能的影响。结果表明:随着镁橄榄石加入量的增大,浇注料烘干后体积密度减小,显气孔率变小,强度增大;1 000和1 500℃热处理后,浇注料体积密度减小,显气孔率增大,强度增大,抗渣侵蚀性降低,抗渣渗透性以镁橄榄石加入量为16%(w)时最好。     

薄板坯中间包镁质喷涂料的侵蚀机理

借助SEM、EDS、XRD等分析手段,观察和分析了用后中间包镁质喷涂料的显微结构,研究了镁质喷涂料的侵蚀机理。结果表明:在研究条件下,以烧结镁砂为主要原料的镁质喷涂料基质中低熔物与渗入的熔渣中的Al、Si、Ca、Fe反应生成复杂的钙铝铁硅酸盐,形成粘度适中的液相向原质层渗透,在使用温度梯度下形成一层致密层,阻止渣往涂料深处进一步渗透,提高了材料的抗侵蚀性能,实现涂料的长寿命;钢渣中的Fe、Mn、Si与MgO形成橄榄石固溶体,对涂料的抗侵蚀性能有一定贡献。     

中间包镁橄榄石干式料的研究与应用

为了降低某钢厂中间包耐材成本消耗,本文以价格低廉的天然镁橄榄石为主要原料,通过采用不同粒度级配、不同结合剂对镁橄榄石干式料的耐压强度、抗侵蚀性能等进行研究,并在某钢厂进行了40个包次的工业应用.结果表明:所研制的镁橄榄石干式料与传统的镁质干式料相比其抗渣性能好、耐压强度高、成本降低20％以上,且在该钢厂的使用过程中最高使用寿命达到14 h以上(20炉次以上),完全满足该钢厂的工业使用要求.     

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。     

不烧镁质和镁铬质坩埚的研制

１前言精密铸造行业的中频、工频感应炉在熔炼不锈钢、低合金钢及一般炭素钢时，多数使用镁质捣打料，以硼酸或卤水为结合剂，在现场以人力或气动捣固机捣打熔池，当前使用寿命波动于３０～５５炉。陕西某企业从日本、台湾购进的１００～１５０ｋｇ容量的坩埚，是以海水镁...     

镁钙质中间包涂料的线变化率

１　前言镁钙质（以下简称ＭＣ）中间包涂料有利于净化钢水，但其在干燥及使用过程中过高的线变化率严重地影响了其性能的正常发挥，甚至导致干燥裂纹、烘烤剥落。为改善线变化率，提高综合性能，主要采用了以下三条措施：１）添加活性剂，增加泥料的表面活性，减少加水量；２）合理级配，把体积密度控制在合理的范围内；３）增加高温矿相，优化高温结构，减少玻璃相。从ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２三元相图（图１）可知，当组成点在ＣａＯＭｇＯＣ２Ｓ和Ｃ３ＳＭｇＯＣ２Ｓ这两个三角形之中时，任一成分点都具有较高的耐火度和相当的…     

连铸中间包镁钙质涂料的研制

研制的连铸中间包镁钙质涂料施工便利，粘附性强， 不水化，隔热效果好，烘烤过程中不爆裂，且抗侵蚀性较好，使用后在冷却过程中能自动从中间包永久衬上脱落。