600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍

介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

160万t/a硫酸装置生产过程风险分析与控制措施

介绍160万t/a硫酸装置生产过程中各工序(熔硫工序,焚硫、转化工序,干吸、制酸工序,尾吸工序,硫酸罐区工序,脱盐水工序,锅炉工序,余热电站工序,硫酸循环水工序)存在的主要安全风险,针对风险提出安全控制措施,确保了装置安全生产.     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

400kt／a硫磺制酸装置中循环水冷却系统加硫酸除垢的实践

某公司400kt／a硫磺制酸装置循环水冷却系统的冷却塔填料结垢,使其换热通道堵塞严重,造成干吸塔的酸温、循环水的温度较高,采取了间断性向循环水池添加硫酸,控制循环水pH值,加大循环水排污量等措施,生产实践证明除垢效果、可操作性和经济性良好。     

脱盐水活性铁常温除氧新工艺介绍

硫酸生产废热锅炉给水常规热力除氧工艺需消耗大量低压蒸汽,脱盐水除氧成本高。活性铁常温除氧新工艺采用活性铁滤料除氧一强酸性阳离子交换树脂除铁,生产出合格的常温除氧脱盐水,除氧成本仅为0．18元／t。常温除氧脱盐水用于回收硫酸装置中低温位热能,可将硫铁矿制酸装置中压蒸汽产汽率提高到1．3～1．4t／t,经济效益可观。     

硫酸干吸酸性废水的综合治理

硫酸干吸铸铁排管酸冷器漏酸频繁,其冷却水酸度很高,直排后造成淮河流域污染,经过技术改造用阳极保护管壳式酸冷器代替铸铁排管解决了漏酸难题;冷却水封闭循环,硫酸低温位热能用脱盐水回收后预热锅炉给水,不仅根治了酸水污染,且年可创经济效益５２８万元。     

PBT装置设备冷却的改造

装置对界区内脱盐水系统进行了改造,内容包括:新增装置脱盐水回收循环系统,将关键动设备的冷却水由循环水改为脱盐水;该技改实施后,装置内脱盐水压力更为稳定,关键设备的冷却效果明显提升,未再出现温度高报警。     

司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目试产

正2017年10月9日,司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功,进入试生产阶段。250 kt/a硫铁矿制硫酸项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫金砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施,新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等,硫酸工艺采用沸腾焙烧、烟气稀酸封闭循环洗涤、"3+1"二转二吸转化的经典制酸流程。余热回收方面,在装置中设置了强制循环余热锅炉、热管锅炉、省煤器等,分别回收了高温、中温和低温热能,副产中压过热蒸汽用于发电,发电后     

云峰200kt/a硫磺制酸装置技术改造及生产实践

云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2003年8月建成投产,采用"3+1"二转二吸工艺流程。装置投产以来运行基本稳定,近期出现水管锅炉蒸发管束结垢问题,致使锅炉换热效率下降,热量不能及时移     

水处理装置EDI浓水回收技术运行总结

针对水处理装置保安过滤器滤芯堵塞严重的问题,分析原因是由于在运行中电去离子(EDI)浓水中含有机物,导致污染滤芯。经一系列改进后,最终将EDI浓水作为航天炉甲醇装置和合成氨冰机蒸发冷凝器补水使用,用以替代脱盐水,换热后的EDI浓水送入循环水再利用,提高了水的综合利用率,降低了生产成本,实现一水多用,并减少了废水排放量。     

低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用

广西金川有色金属有限公司(以下简称广西金川)1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术(HRS)及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。1低温位热能回收技术HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

空分预冷系统氨冷器结垢原因分析与改进措施

新疆中能万源化工有限公司空分装置预冷系统的冷冻水采用污氮气、液氨蒸发2种换热模式降低循环水的温度而得到。针对氨冷器在换热过程中出现低温结垢而造成冷冻水流量偏低的现象进行原因分析,并采取了一系列的改进措施,以避免或减缓氨冷器的CaCO_3结晶,并控制循环水的水质,保证空分装置的安全、稳定、长周期运行。     

双加压法稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊

重庆飞华环保科技有限责任公司400kt/a稀硝酸(浓度60％)装置采用西班牙TR公司开发的双加压法硝酸工艺,原设计装置中的主要水冷设备采用脱盐水循环冷却,脱盐水再强制循环与循环冷却水进行热交换,即在整个热交换系统中循环冷却水为一次循环水(一次水),脱盐水为二次循环水(二次水).2019年12月,飞华环保公司对双加压法稀...     

硫酸装置干吸工序技术改造总结

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器，冷却水采用两次换热，以回收部分低温热能，同时更换了耐酸泵等。改造后，消除了废水污染，改善了操作条件，提高了系统开工率，达到了预期目的。     

浅谈离子膜烧碱装置设备的防腐

一、前言 4万吨/年离子膜法制取烧碱装置是我厂引进的日本旭硝子公司的专利技术,整个工艺装置包括一次盐水(含淡盐水脱氯和事故处理)、二次精制盐水、电解、蒸发、高纯盐酸、循环水和整流七个工序。总计工艺设备达233台(不包括循环水和整流工序的设备),其中包括AZEC-M_3型小单极电解槽74台。除了引进盐水碳素烧结管过滤器以及螫合树脂塔等关键设备8台以外,余下225台设备全部     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

组合药剂在硫酸装置循环水系统的应用

云南磷化集团有限公司80万t/a硫黄制硫酸装置的循环水系统关联了发电机组、透平机组、干吸工序等关键部位。为减少或避免因腐蚀、结垢等导致换热器泄漏或换热能力下降,采用加入药剂方式对循环水水质进行调控,降低设备腐蚀和结垢,实现了装置安全稳定运行,且达到减排、缓蚀阻垢、稳定水质、降低成本目的,实现总磷环比下降39.34%,吨硫酸排水量下降0.051 m³。