硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。     

追求卓越,不断进步——国产化硫酸低温热回收与湿法硫酸技术

中石化南京工程有限公司作为中国硫酸和碑肥设计技术中心,在硫酸工业技术方面具有极为丰富的工程经验和很强的技术研发能力。我公司通过多年的理论研究和工业试验,成功开发了硫酸低温热回收技术(DWRHS )和湿法硫酸技术,2009年起在硫酸行业推广低温热回收技术,己在国内建设了20多套大、中型装置,其中14套装置投产运行,2套装置无故障运行超过2.5a,装置综合性能达到国际先进水平。2010年起在相关行业推广湿法制酸技术,并于2012年6月第一奎装置建成投产,各项指标     

硫酸热回收系统（HRS）的进展情况

美国孟山都环境化学公司开发的硫酸热回收系统利用三氧化硫吸收热生产蒸汽,是硫酸生产中低温位余热利用的一项技术突破(参见《硫酸工业》1986年第4期49页)。这项技术于1983年至1985年进行了中间试验,获得成功。第一套工业生产装置建于南朝鲜釜山南海化学公司,安装在一套日产1350t硫酸的硫磺制酸生产系统中。该装置于1987年11月投入生产。1988年8月,即生产了9个月以后进行了全面检查。孟山都环     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

文氏管式稀释器的开发与应用

介绍硫酸装置低温热回收系统中稀释器的开发与应用.稀释器采用文氏管结构来保证酸与水之间迅速、均匀的混合,以满足低温热回收系统对酸浓控制、耐腐蚀和稳定运行的严苛要求.实践证明该稀释器运行良好,为加快硫酸装置低温热回收的国产化创造了条件.     

硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用

介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。     

铜冶炼烟气制酸低温位热回收产汽量探讨

介绍了铜冶炼烟气制酸含空气干燥及低温位热回收的干吸工序串酸的典型流程、串酸水平衡和SO₃平衡的物料衡算方法,分析了干燥塔入口烟气温度、不同浓度硫酸产量比例、串至二吸塔的硫酸温度等因素对低温位热回收系统产汽量的影响。在烟气条件一定的情况下,低温位热回收系统的产汽量主要跟补水量及串至二吸塔的硫酸温度有关。补水量与进干燥塔的烟气、空气的含水量与不同浓度硫酸产量比例有关,产w(H₂SO₄)93%硫酸越多,产汽量越多,但当超过低温位热回收系统保持喷淋密度及硫酸浓度恒定的最大补水量时,产汽量保持不变。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

云天化国际硫酸生产循环经济发展规划

云天化国际规划利用新技术、新设备推进硫酸生产循环经济发展。通过使用高性能催化剂、设置尾气SO2回收系统等措施减少SO2排放,通过引进HRS技术提高硫酸装置的废热回收利用率。加快企业产业结构调整,淘汰落后硫酸产能,新建一批600kt／a及以上的大型硫磺制酸装置,并且多渠道地利用硫资源,将使云天化国际硫酸生产朝规模化、集约化、清洁化方向发展。     

硫铁矿制酸装置低温位热回收系统的设计

介绍了奎屯铜冠冶化有限责任公司300 kt/a硫铁矿制酸项目干吸工序的低温位热回收系统的设计。详细分析了回收热水的低温位热回收系统的方案选择、工艺流程、设备及具体生产方案,并指出了优化设计中需要注意的几个问题。     

我国典型铜冶炼烟气制酸工艺的能耗比较

介绍了我国5座典型大型铜冶炼烟气制酸装置的能耗情况,并进行比较分析。5座典型大型冶炼烟气制酸装置的单位产品综合能耗和吨酸电耗均低于GB 29141—2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》中准入值;设置了低温位热回收装置的部分铜冶炼烟气制酸企业单位产品综合能耗远低于GB 29141—2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》中先进值;采用高浓度制酸工艺的硫酸装置能耗指标低于采用常规浓度制酸的硫酸装置能耗指标。低温位热回收技术及高浓度烟气转化技术的使用可有效降低烟气制酸装置的能耗,是硫酸装置节能降耗的核心要素。     

国产电磁式硫酸浓度分析仪在低温热回收系统中的应用

介绍了国产电磁式硫酸浓度分析仪在硫磺制酸低温热回收系统中的使用情况,重点介绍了该分析仪的安装配置、日常维护和注意要点。通过硫酸浓度在线监测曲线对比,国产电磁式硫酸浓度分析仪监测曲线变化趋势与进口分析仪基本一致,能够达到同等控制效果。     

250kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统(DWRHS)设计总结

节能降耗、减排低碳是我们的基本国策。就硫酸生产而言,介绍了博丰250kt/a硫磺制酸装置新增完全国产化的低温热回收系统(DWRHS)的工艺流程、主要设备及设计特点,对设计过程中考虑的关键问题进行了分析和总结,该系统自投产以来,运行平稳、生产正常,回收率达到国际先进水平,各项指标达到设计要求。认为该国产化技术对我国大中型硫酸生产企业回收利用低温余热有很好的示范意义和推广价值。     

硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

20kt／a硫酸转化系统的废热回收利用

２０ｋｔ／ａ硫酸转化系统的废热回收利用门福君，孙文化，宫淑波（大连磷肥厂１１６２００）１前言目前，国内４０Ｋｔ／ａ以上的硫酸装置废热回收较为普遍，而２０Ｋｔ／ａ左右的小型硫酸装置，废热利用的不多。近几年来，我厂对２０Ｋｔ／ａ硫酸转化系统ＳＯ３废热的回...     

浅议我厂延迟焦化装置的技术改进与成效

分析了我厂焦化装置历年来技术改进的成效,从加热炉改造、低温热回收措施节能、设备改进以及解决生产的瓶颈问题等方面进行了全面分析。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。