综采工作面液压控制阀用O形密封圈的失效分析与选型

可靠的密封是保证综采工作面液压阀正常运行的关键,O形密封圈失效将导致漏液,使系统无法正常运行。对综采工作面液压控制阀常见的密封失效原因进行了分析,在此基础上对液压阀用密封设计提出了建议,有助于提高液压阀应用的可靠性,保证综采工作面液压系统正常运行。     

高压小断面山形密封圈研究

<正> 1 概述我国从70年代初开始研制液压支架,其最主要的液压部件是立柱和千斤顶。液压支架承载能力的大小,动作是否可靠,完全取决于立柱、千斤顶的密封性能。立柱和千斤顶的关键密封部位,主要是活塞与缸体内壁的密封,密封部位的结构形式、密封件的断面形状,随着使用要求提高不断发展。从60年代把液压油缸用于有关的采煤机械到后来研制的液压支架,其立柱、千斤顶活塞头部分的密封都采用高低唇Y型橡胶密封圈,因它只适用于较低的工作压力,后改成带有加强筋的新Y型纯橡胶密封圈,而新的Y型圈     

CYS-300型全液压地热水井钻机的研制

本文介绍了CYS-300型全液压地热水井钻机的性能参数、关键机械部件结构及液压系统的设计。钻机选用齿轮泵作为液压系统动力元件,配合液压多路阀实现对动力头双液压马达和给进油缸等执行元件液压油的合流,通过液控二速阀实现动力头双液压马达的串并联工作,输出4种转速和扭矩,在满足钻机性能参数设计要求的同时,简化液压系统的设计,减少液压系统能量损耗,降低维护和使用成本。钻机采用油缸三链条倍速机构实现动力头的给进提升,具有结构简单、性能可靠、抗冲击能力强、提升平稳等优点。现场工程施工应用表明:CYS-300型全液压地热水井钻机性能稳定可靠,工艺和复杂地层适用能力强,操作安全舒适,钻进效率高。     

煤矿井下用小型压力试验机设计

针对液压坑道钻机夹持器、油缸和油路阀组等液压元器件在煤矿井下维修后需试验其密封性能、机能执行可靠性的需要,设计了一种煤矿井下用小型压力试验机。压力试验机由液压工作站和电控柜两部分组成,试验机测试系统由液压油源子系统、循环过滤冷却子系统、接油盘收集子系和油箱子系统四部分组成,工作加载采用电液比例控制技术进行无级调压,应用三维软件直观展示了试验机搭建后的三维模型。     

O形密封圈失效原因分析

密封是保证液压系统正常工作最基本也是最重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。主要介绍了液压系统对密封装置的要求以及密封件的主要类型,分析了O形密封圈失效的主要原因、失效形式,并提出了具体解决的办法。     

液压支架蕾形复合密封圈材料特性实验和有限元分析

通过分析液压支架轴用动密封蕾形复合密封圈的密封原理、有限元的非线性问题、接触问题,阐述了橡胶、聚氨酯的材料特性、橡胶类超弹性体的基本理论和本构模型,并用不同常数的Mooney-Rivlin模型来表征橡胶和聚氨酯的材料特性。通过橡胶、聚氨酯的单轴拉伸和单轴压缩实验,得到两种材料的Mooney-Rivlin模型参数。依据实验参数对蕾形复合密封圈进行有限元分析,发现蕾形复合密封圈适合动密封,且随着载荷增大密封效果下降。本研究对密封件的设计具有参考意义。     

井下气囊式密封门的研究

本密封式舱门属于煤矿安全防护设备,它颠覆了传统的密闭门的密封方式(平面密封),采用了充气气囊的密封方式,增加了压缩气瓶、密封圈、减压阀、闭锁机构等部件,与舱门一起组成了新的密封系统;另外密封橡胶可耐高温、高压、腐蚀,大大地增加了密封的可靠性。     

大直径高气压深孔潜孔钻机回转机构密封研究

针对大直径高气压深孔潜孔钻机回转机构密封圈座受径向力影响的问题,设计了一种球形铰接式回转密封系统,大大提高了密封系统的可靠性。     

金属空心O形密封圈工艺性研究

金属空心密封圈能够耐高低温、耐高压、耐腐蚀、不老化,适用于高低温气体、液体、燃油、腐蚀溶液等介质的管路系统密封。通过对金属空心O形密封圈结构形式、制造材料、涂层等工艺特点的介绍,阐述了金属空心O形密封圈的选用和安装方法。     

煤矿用自动化钻机同步夹持机构改进设计与试验

为了提高自动化钻机夹持机构自身的对中性,解决夹持机构夹持中心与动力头回转中心偏离的问题,设计了一种煤矿井下自动化钻机用液压松紧型开放式同步夹持机构。根据自动化钻进对钻机夹持机构的功能要求,介绍了同步夹持机构的特点、结构组成和工作原理。对同步夹持机构的夹紧力、夹持油缸夹紧能力和卸扣油缸卸扣能力的进行校核计算,同时对同步夹持机构进行调试试验。结果表明,同步夹持机构改进设计和部件的参数选择满足自动化钻机的使用要求,为提高夹持机构的可靠性和自动化钻机的整体性能提供了保障。     

煤矿用钻机高速动力头密封和温升研究

在煤矿井下特殊工况下,高速动力头密封和温升问题突显,制约了煤矿钻机性能和可靠性。针对上述问题,文章从理论上分析了导致骨架油封发热的主要因素,通过三组试验室试验数据,即不同转速下,对轴承、箱体、系统和密封圈四处位置的温升情况对比分析,提出了组合密封与系统油路散热新密封结构形式,论述了解决密封和温升问题的具体措施,并且在工业性试验中进行了验证。     

O型密封圈的选用

O型密封圈的合理选用是机器修理中液压系统防泄漏工作的必要保证。在选用O型密封圈时要考虑其压缩率、过盈量、拉伸量、配合精度以及O型密封圈的宽度与形状和橡胶硬度等综合性的相关参数。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

介质参数对唇形密封圈密封性能的影响分析

为了分析工作介质参数对密封圈密封性能的影响,利用有限元法建立了与温度相关的Mooney-Rivlin二维唇形密封圈的材料模型,来分析液压油压力与温度2种介质参数对唇形密封圈的变形量、剪切应力、接触应力和等效应力的影响。分析结果表明:随着油压的不断增大以上4种参数值会增大,唇形密封圈在两唇口的根部发生剪切破坏和裂纹的概率增大,当油压大于密封圈的最大接触应力时,密封圈会失效,油缸会出现渗油现象;密封圈的的工作温度范围就是工程设备液压油油温的正常工作范围,在此油温范围内,油温的变化对密封圈的密封性能的影响可以忽略不计,若超过该油温范围,密封圈的以上4参数值就会发生急剧变化,使密封圈的密封性能瞬间降低,导致密封圈失效,油缸出现渗油现象。     

XYT-1500型岩心钻机拖车平台研制及应用

针对大量岩心钻探施工追求高效钻进、快速移动和安全可靠的多项需求,设计了XYT-1500加强型岩心钻机拖车平台。拖车采用全挂牵引方式,液压系统带独立液压泵站,支腿油缸设计有机械丝杠锁,与液压锁起到双保险的作用,钻塔具有运输、施工和落塔3种状态,便于长途运输和勘探作业。XYT-1500加强型岩心钻机拖车平台与XY-5、XY-6型立轴式岩心钻机配套,使传统立轴式岩心钻机成为了拖车式钻机,整体设计提高了钻机运行的可靠性、先进性、经济性和安全性,达到了预期的目的。     

基于ANSYS Workbench的O形密封圈有限元分析研究

采用有限元软件建立了橡胶类O形密封圈轴对称有限元分析模型,对2种不同安装方式下的密封圈应力应变分布进行了分析比较。研究分析了O形密封圈在不同压缩率和不同载荷下的应力应变,通过有限元软件得出了不同压缩率和载荷下的应力应变云图。通过对密封圈不同应力应变云图的对比分析,得出了密封圈与压缩率和载荷之间的密封规律。通过密封结构的有限元分析,对密封件的设计安装具有一定理论参考价值。     

提高坑道钻机液压系统可靠性方法浅析

通过对引起液压系统污染的来源进行分析,有针对性地提出改进钻机液压系统抗污染能力的措施,提高了液压系统的清洁度,使得坑道钻机的可靠性能进一步得到提高.     

基于AMESim双夹持器钻机卸扣联动液压系统仿真分析

针对煤矿用双夹持器全液压钻机的液压系统进行优化,设计了一种顺序阀组,实现了一键卸扣联动功能,简化了钻机的操作过程。利用AMESim软件对阀组所在液压系统进行仿真分析,通过卸扣器和卸扣油缸的位移、压力、流量与时间的关系,得到了顺序阀组的顺序特征,验证了其合理性和可靠性,为实际应用提供了理论基础。     

150型安全液压钻机的可靠性研究

论述了现有的几种１５０型安全液压钻机的总体结构、液压系统和钻具等方面存在的可靠性问题，提出了提高钻机可靠性的优化设计途径，并在实验室和煤矿对提高可靠性的新型钻机进行了测试和验证。     

大缸径液压油缸制造工艺的几点改进

在大缸径液压油缸的设计制造中，针对结构设计、密封选用、加工工艺等方面存在的问题，分析了产生的原因，提出了可行的改进方案：更改了缸筒与法兰的焊接形成，调整了活塞杆的加工工艺，将常用“Y”型密封、蕾形密封改为性能更适合的组合密封，减小了各部件间的钢性接触，提高了油缸的使用寿命，为大缸径油缸的设计制造提供了参考。