钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

论述了钢制原油储罐腐蚀的基本情况,分析了引起腐蚀的主要原因,给出了腐蚀机理,提出了涂料和阴极保护联合防护的概念,重点介绍了锦州石油化工公司20000m3原油储罐中涂料的选择原则和长效综合防护对策以及它的应用情况。     

常压液碱储罐腐蚀及防护策略

有效的常压液碱储罐防护有利于防止灾难性事故的发生,提高储罐应用安全,促进相关产业经济发展。对造成常压液碱储罐腐蚀的原因进行了分析,并从材料、树脂、排列顺序等方面分析了有效预防常压液碱储罐腐蚀的方法,旨在避免因腐蚀导致事故发生,以及提高常压液碱储罐应用安全。     

石油储罐内外防腐技术

随着我国石油战略储备的实施,以及石油能源地位的进一步提高,石油储罐的防腐越来越受到人们的重视,有效地利用腐蚀与防护技术对储罐进行保护也越来越重要。主要就石油储罐的内外壁的腐蚀环境、腐蚀机理、腐蚀状况以及相应的防腐措施做了详尽的分析,得出在储罐选用防腐措施时,应根据腐蚀机理选用防腐措施。     

原油储罐的腐蚀与长效综合防护

详细论述了原油储罐腐蚀的基本情况，分析了引起腐蚀的主要,人出了腐蚀机理，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并重点介绍了锦州石油化工公司2000m^3原油储罐中涂料的选择原则和长效综合防护对策以及它的应用情况。     

常压内浮顶储罐腐蚀及防护

本文阐述内浮动储罐腐蚀产生的机理,针对储罐不同部位的腐蚀情况进行了分析,总结了储罐腐蚀防护的措施,结合轻烃分馏分公司内浮顶储罐腐蚀的实际情况提出了几点建议。     

原油储罐的腐蚀及防护

对原油储罐的腐蚀原因、腐蚀环境、腐蚀因素、腐蚀形态进行了分析 ,同时提出了油罐的防护措施和联合保护模型     

炼油厂储罐腐蚀与防护对策

炼油厂内储罐承担着储存油品的作用,所以较容易遭受腐蚀,从而影响油品的质量。针对炼油厂内储罐的腐蚀问题,在对国内外炼油厂储罐腐蚀情况进行系统分析的前提下,得出储罐腐蚀机理及腐蚀原因,并提出有效的腐蚀防护措施,希望能为我国炼油厂储罐的防护提供建议。研究表明:影响炼油厂储罐腐蚀的因素较多,腐蚀机理复杂,但是只要针对性地采取四种防护措施,完全可以将储罐的腐蚀效率降至最低,延长储罐寿命,提高油品质量。     

储罐腐蚀现状及防护措施分析

大型储罐是油气储运领域重要的设施之一,保障储罐的安全平稳长时间运行对保障油气生产有着重要的意义。本文针对储罐目前所面临的腐蚀问题以及采取的防护措施进行分析,指出目前储罐腐蚀方面所面临的不足,并提出相应的建议。     

原油储罐的腐蚀分析与防护

对于石油化工行业而言,原油储罐是影响整个装置运行的重要设备。在以往的操作过程中,原油储罐由于受到了腐蚀,造成了巨大的经济损失,同时也带来了环境污染。因此,原油储罐的防腐蚀是很重要的环节,该环节影响了石油化工行业的操作效率和经济利益。本文是根据对原油储罐腐蚀的研究,做出的原因分析以及防护对策的制定。     

原油储罐腐蚀与防腐蚀技术探讨

钢质大型石油燃料贮藏罐由于防蚀处理不当,易造成腐蚀,从而产生泄漏事故。为进一步深入理解国内外在石油燃料储罐中应用的阴极防蚀保护技术水平,论述了石油储罐阴极防蚀保护技术中常见的储罐覆盖层阳极保护防蚀技术和储罐阴极保护防蚀技术的应用现状,分析了国内外在石油燃料储罐中应用的储罐防蚀保护技术中可能存在的一些问题,并提出一些切实可行的技术建议。     

浅谈外浮顶原油储罐的腐蚀及防护措施

钢制原油储罐是石油、化工行业油品输送、储存及后续加工不可缺少的重要设施。在运行过程中,油罐不同部位会因不同的腐蚀机理受到腐蚀。本文针对外浮顶原油储罐不同部位的腐蚀,即土壤腐蚀、储存介质腐蚀和大气腐蚀,分析了腐蚀机理并推荐了相应的防护措施。     

50000m3原油浮顶罐底板的腐蚀与防护

通过对原油储罐底板腐蚀原因的分析,提出涂层加阴极保护联合防护是解决原油储罐底板腐蚀问题最合理的措施.     

储罐外壁防护用聚脲材料的选型研究

为满足国民经济的高速发展,需要加快发展大型储罐建设以提高我国石油储备能力。由于储罐事故的主要原因是腐蚀和泄漏,因此如何提高储罐防腐技术水平,确保大型储罐安全是储罐建设过程中必须解决的一个重要问题。该文针对储罐外壁的腐蚀防护,选择某公司生产的不同型号的聚脲材料对其基本力学性能和耐腐蚀防护性能进行分析,探讨产品的实用价值和防护效果。通过设计试验方案对产品进行性能评价,结果显示SPUA-101超重防腐材料各项性能指标可以达到要求。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策研究

通过调查大型原油储罐底板沉积水腐蚀物成分、土壤电阻率等,分析储罐腐蚀原因,提出涂料防腐、阴极保护联合防护对策,采用一种新型阴极保护方法,并对防腐效果进行检验。结果表明,采用新型智能同步恒断电位仪防腐措施的储罐阴极保护效果显著,有效降低了储罐底板腐蚀速率,减少了维护成本。     

液态轻烃储罐内壁腐蚀原因分析及防护措施

对液态轻烃储罐内壁腐蚀的原因进行了研究。用扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀试样的表面形貌和结构进行了分析,腐蚀产物中硫化物主要成分是FeS;用俄歇电子能谱(AES)定性测试储罐材质和腐蚀产物的化学成分,储罐材质表面主要元素为Fe、O及杂质元素C,而腐蚀产物表面主要元素为Fe、O、C、S及微量Cl;X光电子能谱(XPS)分析实验表明,腐蚀产物氧化物为Fe3O4。最后,根据轻烃储罐内壁的腐蚀机理提出了一些相应的防护措施。     

液氯储罐腐蚀原因与防护

液氯是一种危险性极高的化学物质,对人体健康危害极大,保证液氯储罐的安全稳定运行是监管部门和使用单位的首要任务.通过对液氯储罐腐蚀因素及腐蚀机理进行分析,提出了对液氯储罐安全防护的措施,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生.     

储罐底板缝隙的阴保屏蔽

目前储罐底板多采用阴极保护的外腐蚀防护方式,但是储罐底板与土壤形成的腐蚀缝隙会对阴极保护产生屏蔽作用。因此,本文通过楔形缝隙腐蚀实验装置对这一问题展开研究,以期为储罐底板的腐蚀防护问题提供借鉴。     

硫酸装置腐蚀状态及防腐措施研究

对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。     

基于Bow-tie模型的LNG储罐安全分析

以LNG储罐投入使用后可能出现的事故为例,如泄漏、罐体破损、真空失效、腐蚀、倒塌、安全附件失效、火灾等,基于Bow-tie模型对以上事故中的LNG储罐进行了安全分析,并对出厂前LNG储罐的设计、制造、检验提出建议。分析事故导致的后果,并对事故发生后的拦截措施提出建议,同时从人员要求和防护装备方面对人员防护给出了相关建议。     

液氨储罐腐蚀分析与防止措施

对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析,并提出了相应的防护措施