高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

热压小炭砖的研制及其在高炉上的应用

在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

高炉炉缸用新型灌浆料

高炉经过一定时间的生产后,其炉缸区域炭砖的损毁一方面会因物理化学性能差或者是炉缸结构造成的热应力而出现环形裂缝,炭砖的环形裂缝以及内衬与炉壳或冷却设备之间产生了煤气通道,热煤气在贯通的通道内流动会使得炉缸区域局部温度升高;另一方面,"象脚"的形成会导致炉缸炭砖变薄,从而影响炉缸区域1 150℃等温线的外移而加速"死铁层"内铁水对炭砖的侵蚀.维修的主要手段就是对炉缸温度过高的区域进行压力灌浆堵缝.灌浆料的压入会填充并堵塞煤气泄漏的通道,以此减缓并解决炉缸温度高的现象.     

高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

石横特钢1~#高炉炉缸异常侵蚀调查分析

山东石横特钢集团有限公司1 080 m31#高炉于2010年12月17日点火开炉,开炉10 d后达产。自2011年7月份开始,炉缸侧壁局部温度异常升高,进入8月份,炉缸侧壁炭砖埋设测温点(西铁口-八层环炭处)达到985℃。2011年8月31日休风进行炉体灌浆处理,灌浆后温降不明显。2011年11月1日1#     

高炉炉缸用碳复合砖在水蒸气条件下的氧化行为研究

高炉生产过程中,因风口、冷却器操作失误或设备故障等问题漏水现象频发,研究炉缸用耐火材料在水蒸气条件下的抗氧化性能具有很重要的现实意义,通过热重实验结合热力学分析,研究了高炉炉缸用碳复合砖在不同气氛、气体流量、水蒸气含量条件下的氧化行为.结果表明:碳复合砖在水蒸气条件下表现出良好的抗氧化性能;经比较,碳复合砖的抗水蒸气氧化性能远优于炭砖的抗水蒸气氧化性能,在水蒸气条件下能保证高炉的安全生产.     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

专利信息

炉衬用超微孔炭砖及其制造方法专利申请号:CN200410026087.6公开号:CN1683279申请日:2004.04.15公开日:2005.10.19申请人:兰州海龙新材料科技股份有限公司本发明主要涉及一种炼铁高炉用炭质耐火材料及其制造方法,尤其涉及一种适合用于高炉炉缸关键部位的超微孔炭砖及其制造方法     

两种新型高炉炉底炭砖的质量性能

高炉炉底炭砖过去一直使用表1所示的G—11型炭砖。为了延长炉底使用寿命,进行了改进材质的研究,三年前,在名古屋3号高炉、户畑1号高炉、君津3号高炉等大修时,采用了下述2种改良炭砖,在证实各炉的使用效     

碳化硅炭砖的研制

利用碳化硅优良的抗氧化性能和抗铁水侵蚀性能,添加不同比例的添加剂,制备出抗压强度≥50 MPa,1μm以下孔容积≥80%,铁水熔蚀指数≤20%,氧化率≤8%,导热系数≥20 W/(m·K)的碳化硅高炉炭砖,替代现有超微孔炭砖用于出铁口和炉缸炉腹部位。     

文摘

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展[刊,中]/卢正东,宋木森//武钢技术,2012,50(5):58～62对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。六电极连续式石墨化电炉的数值模拟[刊,中]/陈超,刘慧//工业炉,2012,34(5):1～3     

自焙炭砖在电炉上应用效果显著

在我国多数大、中型电石炉上,传统采用焙烧炭块毛坯热捣或宽缝灌入电极糊砌筑炉底,这种炉衬结构整体性差、强度低、砌筑条件差。相当数量炉衬的使用寿命仅一年半左右。 1982年湖南省维尼龙厂18000千伏安密闭式电石炉采用自焙炭砖砌筑炉底,能烧结成近于无缝的整体增强的炉底,有效地阻止了矽铁对炉底的钻透破坏。自焙炭砖与高铝砖之间填入低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成     

树脂结合高炉压入料的研制

树脂结合高炉压入料的研制在传统的高炉施工中，往往采用水系压入料填充炉壳与冷却壁间的空隙。这种压人料是耐火原料与无机结合剂的混合物，其不足之处是：不仅干燥收缩大，与冷却壁和炉壳的粘结性不好，而且高温状态下产生的蒸汽对炭砖和碳化硅砖有较大的化学侵蚀性；同...     

高炉炉缸炭砖的抗氧化性能

借助于热力学分析和氧化性能实验,研究了高炉炉缸用炭砖在空气气氛下的氧化行为和氧化动力学。结果表明,炭砖的质量损失主要来自于石墨C氧化,质量损失量随温度升高、保温时间延长而增大。炭砖的氧化过程属于连续型氧化,而非保护型氧化。在800~1 200℃时,氧化过程的控速环节为碳氧界面反应控速,氧化反应的活化能为5 586.76 J/mol。石墨C氧化将导致炭砖内部形成多气孔的氧化层,随温度升高和时间增加,氧化层面积增大,材料耐压强度和密度降低。     

大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

高炉用超微孔炭砖的研制

介绍了高炉用超微孔炭砖的研制过程,通过原料试验和正交试验找出了生产超微孔炭砖的优质原料和添加剂,提高了我国高炉炭砖的生产技术水平.研制出的超微孔炭砖预计能够延长高炉寿命到20年,达到了国际先进水平,降低了高炉的维修成本,结束了该砖依靠进口的历史,填补了长寿高炉用砖的国内空白.     

考虑相变传热的炉缸传热模型的研究与应用

为了更准确地模拟高炉炉缸炉底的侵蚀状况,建立了考虑相变传热的非稳态炉缸炉底传热模型,并对不同的凝固潜热处理方法进行了比较.重点研究了修正温度回升法和潜热作为源项的处理方法,给出了不同潜热处理方法的使用条件.计算结果表明,与传统的不考虑凝固潜热的模型相比,考虑相变传热的模型能够更加准确地模拟炉缸实际侵蚀状况.应用潜热作为源项处理的模型对武钢l号高炉炉缸炉底的温度场进行模拟,并与热电偶实测温度进行对比,模拟结果与实测温度非常接近,平均温差小于10℃.该模型能够很好地模拟高炉炉缸炉底的侵蚀状况.     

高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖的研究

随着高炉炼铁工艺的发展,大量经济料的采用,以及强化冶炼导致炉缸工况条件日益恶化,使得陶瓷杯使用寿命大为降低.在分析高炉陶瓷杯用耐火材料损毁原因的基础上,对原有塑性相复合刚玉砖进行优化升级,通过引入复合添加剂、采用有机树脂结合及优化烧成制度等措施开发出了大型高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖(TD-I).新型塑性相复合刚玉砖是一种塑性相、炭复合结合新结构耐火制品,综合性能优良,其显气孔率仅为11.0%,但是热震稳定性大于25次,实现了材料低气孔和优良的热震稳定性的统一,可改善材料的抗侵蚀性能.制品的1000 ℃导热率为6.22 W·(m·K)-1,适度的导热可使得陶瓷杯的隔热及保护炭砖的两个作用得到充分发挥,延长使用寿命.     

一种新型结构的干熄炉壳体

<正>本实用新型涉及一种新型结构的干熄炉壳体,包括下部冷却段、中部环形气道段和上部预存段的砌体及砌体外部的壳体,其特征在于,环形气道段为内外两层结构,内墙砌体砌筑在悬挂缸上;环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。支撑钢结构与环形气道段外部的加强钢结构相连接,悬挂缸通过气体冷却。本实用新型的优点是:干熄炉的环形气道内墙砌筑在悬挂缸上,而不砌筑在斜道分隔墙的悬壁砖上。环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。通过悬挂缸、加强钢结构