EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

非金属膨胀节在烟气脱硫脱硝装置中的应用

烟气脱硫脱硝装置一般是在原有催化裂化装置内新增上的改造项目,其管道设计中存在管径大、安装空间受限等设计难点,一般需采用补偿器解决管系的应力问题。分析了催化烟气脱硫脱硝管系的具体特点,介绍了非金属膨胀节的结构组成及特点,对金属膨胀节及非金属膨胀节在烟气管道上的应用进行了对比,并总结归纳了非金属膨胀节在催化烟气脱硫脱硝装置管系中的应用及优缺点。     

十建承建石炼烟气除尘脱硫脱硝项目土建开工

<正>家庄炼化新增环保装置——烟气除尘、脱硫、脱硝项目于2014年4月14烟道基础正式开挖,标志着配套环保设施从设计准备阶段进入了施工阶段。石家庄炼化烟气除尘、脱硫、脱硝设施是2014年中国石化60余项烟气脱硫脱硝项目之一,是中国石化"碧水蓝天"计划的具体落实,项目将对炼化企业排放的烟气进行脱硫脱硝处理,以达到国家新的排放标准要求,该工程由南京工程公司EPC总承包,十建公司承建,工程包括混凝土2200立方米,钢结构400吨,设备26台,管道9000米,电缆33千米,计划今年10月中交,11月底投用。     

催化裂化烟气脱硫脱硝助剂技术与工艺技术耦合

正催化裂化(FCC)是炼油厂重要的重油轻质化手段之一,其排放的再生烟气也是炼厂污染物的主要来源。随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570—2015)的实施,国内炼油企业催化装置陆续上了脱硫脱硝设备,满足环保排放要求。但是,针对催化装置及其烟气的特性,新上的脱硫脱硝设备逐渐显现出技术匹配性差、设备可靠性不高等新问题,难以满足长周期运行要求,催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝形势依然严峻。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

基于实测燃煤电厂污染物控制装置对汞排放的影响

为了研究燃煤电厂现有烟气污染物控制装置对汞排放的影响,本文选择常规烟气净化设备为选择性催化还原脱硝技术、静电除尘技术和湿式石灰石脱硫技术的某300MW燃煤发电机组。利用安大略法(OHM)湿式采样方法对采样点催化氧化脱硝(SCR)前、电除尘器(ESP)前、ESP后和湿法烟气脱硫(WFGD)后的燃煤电厂烟气进行采集和实验室测试分析,获得此燃煤电厂烟气流经污染物控制装置时烟气中各价态汞的浓度,进而计算出现有污染物控制装置的联合脱汞效率为84.63%,从而获得此燃煤电厂现有污染物控制装置对汞排放的影响。     

焦化烟气治理一体化技术探讨

结合焦炉烟气特点,以工艺路线为基础,针对我国在焦化烟气污染物治理领域的技术现状和关键技术展开研究。以湖北某焦化厂实际应用的焦炉烟气治理一体化技术与装置为研究对象,探索并验证适合焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置,在兼顾良好经济性的同时,实现焦炉烟气污染物的排放控制。     

湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置

<正>2015年11月6日,宝钢广东湛江钢铁基地焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运,该设施是目前世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,由中冶焦耐工程技术有限公司提供设计和设备。焦炉烟气低温脱硫脱硝应用干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺,针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。在工艺过程中,先进行烟气脱     

低温有机催化脱硫脱硝除尘一体化工艺(LOCR)及其工业应用

针对焦炉烟气脱硫脱硝环保处理问题,提出一种新的有机催化剂低温催化脱硫脱硝除尘一体化工艺和装置结构;介绍了含有亚砜的有机催化剂的物性以及该催化剂在工艺中的反应机理,概括了该烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺的优点;该技术在实现脱硫脱硝达标排放的同时,产物为硫酸铵和硝酸铵化肥,还可以有效地减少氨逃逸和气溶胶;简述了本工艺在工业上的应用情况。     

电站锅炉低温烟气脱硫脱硝装置技改及运行实践

介绍了江苏王子纸业电站循环流化床锅炉脱硫脱硝技改工程情况,本项目是在锅炉引风机出口新建了一套脱硫脱硝装置,外排烟气达到国家重点地区排放标准。本装置无需对含电收尘器在内的锅炉系统做任何修改,主要特点是脱硝系统入口烟气为低温烟气,属于非常规路线的工程改造方法和实践。设计脱硫效率大于或等于97%,脱硝效率大于或等于78%,除尘效率大于或等于40%,脱硝浆液全厂回用。     

脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用

东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。     

烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

本文对流化催化裂化(FCC)装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨,介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点,并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

烟气脱硫脱硝技术的现状和发展趋势

介绍了国内外烟气脱硫脱硝的技术研究现状和进展,包括单独脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术,分析了各种技术的特点;还介绍了以炭基(如活性炭、活性焦、活性炭纤维等)为载体的新型催化法技术。最后,对烟气脱硫脱硝超低排放技术作了阐述,其具有强大优势和良好的应用前景。     

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。     

焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化新技术的工业应用

针对焦炉烟气特点,同世达公司采用"SCR脱硝+余热回收+D-RD脱硫+两级除尘"新技术,实现了焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化工业运行。该套技术核心工艺包括选择性催化还原法(SCR)中低温脱硝、余热回收、双塔双碱半干法(D-RD)脱硫和重力沉降与袋式除尘一体化工艺,介绍了各段工艺原理及流程,分析了工业运行期间环保、技术经济指标。5个多月的运行结果表明,装置运行连续稳定,工艺指标先进,投资费用少,运行成本低,烟气治理效果较好。