湿式氧化法脱硫常见问题的探讨

湿式氧化法脱硫是广泛应用的一种化学吸收脱硫法.虽然湿式氧化法脱硫由于采用的催化剂不同而有各种方法,但从工艺流程和操作步骤上看,基本上大同小异,在生产运行中遇到的问题也带有共性.这些问题不仅制约了企业的正常生产,而且由于生产不正常造成的不合格排放.影响了国家的环保.笔者就生产运行中比较常见的问题及原因分析、解决方法,与大家共同进行探讨.     

氨法烟气脱硫过程的工艺优化

以氨法烟气脱硫原理及非平衡级传质模型为基础,利用Aspen Plus模拟系统对某合成氨厂氨法烟气脱硫工艺过程进行建模与数值模拟研究。通过对模拟结果的分析得出:现有工艺流程存在不足,即不能很好地满足脱硫要求,且提高脱硫率会增大生产操作费用。因此,在现有工艺流程基础上提出了"AN1+AN2"的补氨工艺优化方案,并对优化方案进行模拟计算与分析。模拟结果表明,最优的补氨位置为:AN1的补氨位置在SO2吸收段一级喷淋段和二级喷淋段的中间;AN2的补氨位置在氧化段底部,通过现有工艺的氧化空气管道利用氧化空气吹扫进入氧化段;同时,补氨方式可以采取自动变频控制系统来实现。优化后,烟气脱硫率为95%,出口净烟气中SO2质量浓度为411 mg/m3,NH3质量浓度为17.5 mg/m3,各工艺指标基本能够满足正常生产要求。     

氨法烟气脱硫吸收过程的模拟计算

针对电厂氨法烟气脱硫的中试实验装置，选择适当的NH3—H2O—SO2体系气液平衡模型，对吸收塔的操作进行模拟计算，由进料状态参数和操作参数可计算出吸收平衡结果，所得结果与实验结果符合较好。通过模拟计算可判断吸收率、氨损耗、塔底盐浓度等目标值是否符合要求，并可对吸收塔的性能进行评估，从而为实际工业化生产提供指导。     

烟气氨法脱硫技术应用探讨

分析比较了现有烟气脱硫技术的优缺点,重点介绍了氨法脱硫技术在兴化公司的应用情况,指出了其在运行中的注意事项及装置优化改造情况。     

湿式氨法脱硫在烟气脱硫中的应用

阐述了湿式氨法脱硫的工艺、原理、设备材质选择及其在烟气脱硫中的应用情况。     

氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。     

氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程模拟优化

对氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程进行数值模拟和工艺优化,考察了吸收温度、氨水质量分数和烟气SO_2质量浓度对脱硫效果的影响,优化了工艺参数。脱硫过程采用两级吸收塔,分析结果表明,第一吸收塔温度对亚硫酸氢铵质量浓度和SO_2总吸收率影响较小,对吸收塔尾气中SO_2和NH_3质量含量影响较大,第一吸收塔温度优选40~45℃;第二吸收塔温度对烟气脱硫效果影响很大,第二吸收塔温度优选25~30℃;氨水质量分数优选25%~33%;脱硫效率随烟气SO_2质量浓度的增加而降低,随着烟气SO_2质量浓度增大,亚硫酸氢铵和亚硫酸氨的浓度增大,亚硫酸氢铵与亚硫酸铵质量比减小,吸收塔排放尾气中SO_2质量含量增大。     

焦炉煤气氧化法脱硫补氨方式探讨

介绍了以氨为碱源的PDS湿式氧化法脱硫工艺,强调了碱源在焦炉煤气PDS法脱硫过程中的重要性,从理论和实际两方面着重分析了补氨的加入方式(氨汽或氨水)和位置(反应槽、预冷塔及预冷后煤气管道);同时提出了氨水、氨汽同补的新补氨方式,即氨汽补氨从预冷塔后煤气管道中加入,并讨论了新补氨方式的优点、缺点和防范措施。     

氨法脱硫中的氨逃逸和硫酸铵气溶胶现象

分析在氨法脱硫工程中出现氨逃逸和硫酸铵气溶胶的机理,提出防止或减轻氨逃逸和硫酸铵气溶胶现象的办法。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。     

尾气中的硫酸根作为氨法脱硫考核指标的探讨

我国污染物排放标准和检测方法的不断发展和进步,使得一些检测指标在检测过程中存在争议,检测指标之间也存在相互干扰的现象,传统的考核指标很难全面反映污染物的排放情况。本文对氨法脱硫系统的考核指标进行分析,探讨如何更好地保证考核指标的有效性,提出烟气中的硫酸根含量可作为系统优化运行及控制指标的新思路。     

氨法脱硫值得期待

氨法脱硫值得期待近年来我国二氧化硫排放量超过20 000 kt／a,居世界首位。由华东理工大学承担的国家“863”项目“可资源化烟气脱硫技术3”是在“九五”国家科技攻关专项“火电厂废气二氧化硫净化新技术”开发的氨法脱硫技术NADS的基础上,自主开发的可资源化烟气脱硫新技术。据报     

开磷氨法脱硫成效显著

贵州省环保厅最新环境在线监测数据显示,我国首个坑口高浓度磷肥基地-开磷集团矿肥公司硫酸装置自2010年8月试生产以来,尾气中的二氧化硫排放含量平均值不到100mg/m3,远远低于国家400mg/m3的新标准。     

氨法烟气脱硫过程中气溶胶颗粒生成特性

利用自行搭建的模拟氨法烟气脱硫实验平台,针对氨法脱硫中脱硫浆液液滴夹带蒸发和非均相反应两种气溶胶生成途径,采用电称低压冲击器(ELPI)、PM_2.5/10采样器、场发射扫描电子显微镜(FESEM)等手段对两种途径下生成的气溶胶浓度、粒度分布以及形貌特征进行了测试分析,实验考察了氨法脱硫工艺参数对两种途径下生成的气溶胶特性的影响。结果表明,氨法脱硫中形成的气溶胶颗粒从数浓度角度而言,主要为亚微米级颗粒,从质量浓度分析,则以微米级及更大颗粒为主;脱硫浆液中挥发逸出的气态NH₃和烟气中水汽、SO₂间的非均相反应是氨法脱硫气溶胶的主要来源,其形成量主要取决于脱硫浆液pH、脱硫塔进口烟温等;其次来自于脱硫液滴的夹带蒸发作用,其形成量主要取决于脱硫浆液浓度、空塔气速等。     

氨法脱硫在锅炉烟气中的应用

削减锅炉燃烧时产生的SO2是控制SO2排放的重要手段.采用一定浓度氨水做脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,使淮化240t/h燃煤锅炉排放的SO2和粉尘均达到环保要求,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益.     

浅谈氨法脱硫在化工企业中的应用

介绍中原大化分公司化肥事业部锅炉烟气氨法脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、脱硫主要控制工艺指标、装置工艺优缺点,提出氨法脱硫工艺的改进措施。     

湿式氨法脱硫装置中的防腐蚀形式

介绍了氨法脱硫装置中的腐蚀特点;简述了乙烯基鳞片材料和整体玻璃钢设备的防腐蚀特性;分析了鳞片材料在氨法脱硫装置中的失效原因;提出了相应的解决方案。     

氨法脱硫超低排放改造中影响硫氨结晶因素探讨

针对某煤化工燃煤锅炉超低排放改造后出现的硫氨结晶品质差原因进行了简要探讨,并提出了初步建议。