甲醇装置循环水浊度超标原因及治理措施

分析了陕西煤化能源有限公司甲醇装置循环水浊度超标的主要原因,针对甲醇泄漏引起COD含量超标的问题,结合运行的实际情况,提出了相应的对策措施。     

甲醇装置污水处理站出水COD超标的原因和调控措施

结合某公司甲醇装置的实际运行状况,分析得出污水处理站COD超标的诱因是气化工序来水冲击所致,实质是污水站运转设备故障停运率高、生化池积泥严重、脱泥不及时、污泥沉降比高、活性污泥营养失衡等原因造成的,对此提出了系列调控措施和技改措施。     

降低糠醛精制装置污水排放浓度及排放总量的措施

本文叙述了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实际生产中,推行清洁生产,注重污染防治,强化环境管理,为控制污染物的产生及排放采取了多项技术措施,提高了企业的经济效益和环境效益。     

甲醇合成装置炉水Cl~-质量浓度超标原因及防范措施

结合陕煤化能源公司甲醇合成装置运行实际,分析其炉水Cl~-质量浓度超标的主要原因是脱盐水站高速混床再生时微量盐酸进入制水系统而引起,提出了相应的处理方法和防范措施。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗装置尾气甲醇超标原因分析及改造

分析低温甲醇洗装置尾气中甲醇超标的原因,提出解决尾气夹带甲醇的技术改造方案,介绍技术改造后取得的效果。     

废水超标排放原因分析及预控措施

针对废水超标排放事件,分析了污水处理站存在的问题,并提出解决措施。分析了循环水日常管理控制方面存在的问题,制定并实施了相应的整改及预控措施。整改措施实施后,杜绝了废水超标排放现象,效果理想。     

解吸废液排放超标的原因及改进措施

塔西南化肥厂尿素装置采用斯太米卡邦（Stamicarbon）二氧化碳汽提法尿素生产工艺。装置从2001年试生产以来,由于设备、技术等方面的因素,使得解吸废液排放超标严重,既造成原料大量浪费,又对环境形成较大的污染。2004年企业对解吸水解系统进行了一系列的改造和优化,解吸废液基本达到脱盐水指标并加以回收。     

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后,出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查,最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇/水/HCN分离塔(T105)再沸器(E115)堵塞,进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后,废水中的甲醇含量控制在了指标范围内,确保了生产的安全、稳定和环保。     

减少尿素装置废水排放超标的措施

分析化肥尿素装置废水排放超标的原因,提出并采取相应的处理措施,有效降低排放废水中的氨氮含量,从而实现节能、环保双重效果。     

常减压蒸馏装置污水COD超标分析及解决措施

通过对装置外排污水数据逐一分析,操作进行调整,找出影响装置污水COD值超高原因井提出了改进措施,使装置污水COD值大幅度下降。     

粗甲醇精馏生产中甲醇产品干点超标原因及处理措施

安阳化学工业集团公司甲醇公司生产装置设计能力为30kt／a，其粗甲醇的精制采用国内典型的双塔精馏工艺，主、预精馏塔均为浮阀塔。该装置于1995年投产，当年即达了设计生产能力且运行稳定。甲醇产品质量符合GB338-92工业甲醇国家标准，优等品率在97．14％以上，合格率     

磷铵装置排放尾气尘含量超标原因分析及对策

六国化工磷铵扩能改造后,出现尾气尘含量超标,分析原因是旋风除尘效率及旋流板洗涤效率低.通过改造旋风除尘器下料装置,减小旋流板的仰角,改善洗涤液性能后,尾气尘含量小于国标值(150mg/m3),做到达标排放.     

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析及应对措施

分析净化气中硫超标的影响因素,找出影响净化气硫超标的主要原因,通过调整热再生塔操作指标,排氨及降低精馏塔进料,合理分配主洗甲醇和贫甲醇流量,优化系统冷量,调整气提氢气量及氢碳比,调整气化煤浆用水,使净化气中硫含量有效的降低至0.1×10~(-6)以下,满足下游甲醇合成装置生产需求。     

低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标原因分析及优化措施

陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期净化装置低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标现象时有发生,结合实际生产经验与低温甲醇洗工艺原理进行原因分析,认为可能的原因主要有系统干燥不合格、甲醇水分离塔工况不稳定、喷淋甲醇量过小、补入系统的新鲜甲醇含水量高、变换气中水含量高、系统内换热器内漏、甲醇水分离罐分离效果不好等,并提出相应的优化措施。     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进方法

在我国的石化企业原油生产和加工过程中,对二氧化硫的排放控制越来越引起相关领域以及社会大众的注意。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放超标问题展开原因与改进策略的分析。     

液氮洗装置一氧化碳超标原因分析及解决措施

CO是氨合成催化剂的主要毒物,控制合成气中CO含量对氨产量以及氨合成装置的平稳运行有着举足轻重的作用,结合生产实际分析合成气中CO含量超标的原因,提出CO含量超标的解决措施.     

丙烯中甲醇含量超标的原因分析及解决措施

丙烯是聚丙烯装置的原料,丙烯中甲醇的含量超标会弱化丙烯聚合反应,影响聚丙烯装置中催化剂的性能,增加剂耗,影响产品质量,因此必须严格控制丙烯中甲醇的含量。本文对气体分馏装置产品丙烯中甲醇含量超标的原因进行分析,提出了迅速降低丙烯中甲醇含量的措施。结果表明,采取降低汽油醚化及MTBE装置催化蒸馏塔回流罐顶部气相放空的甲醇含量,提高双脱装置水洗罐除盐水的水洗量,提高丙烯塔底的温度,加大塔顶回流比等措施,可对丙烯塔中的甲醇进行有效提浓,高浓度混合物可从丙烯塔底部快速排出,进而有效提高丙烯产品质量,减少经济损失。