碳热氯化法分解包头混合稀土精矿提取稀土

研究包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应,考察反应时间、反应温度和脱氟剂对稀土提取率的影响.结果表明,包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应的较佳工艺条件为反应温度800℃,反应时间2h.在脱氟剂AlCl3存在下,800℃时氯化反应2h,稀土提取率高达98%.X射线衍射结果表明,在脱氟反应过程中,AlCl3和矿物分解产生的REOF发生了脱氟反应,使氟碳铈矿中的氟被转化为难溶于水的AlF3而留在滤渣中,同时AlCl3促进了独居石的分解反应.     

硫酸法焙烧包头稀土精矿尾气净化技术取得突破

包头白云鄂博稀土矿既是世界上最大的稀土矿,也是矿物构成最复杂的稀土矿。稀土矿物不但与铁、铌、钍等多金属矿物复杂共生,自身也是由氟碳铈镧矿和独居石为主组成,生产上经选矿与铁矿等非稀土矿物分离,也只能获得混合型稀土矿。冶金处理这种稀土精矿比处理单一型的氟碳铈镧精矿都要难度大。     

包头稀土精矿纯碱焙烧—酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料,经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究,确定了最佳工艺条件,并经过工业试验验证了工艺的可行性,使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本,具有明显的经济效益和推广价值。     

包头稀土精矿纯碱焙烧－酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料,经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究,确定了最佳工艺条件,并经过工业试验验证了工艺的可行性,使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本,具有明显的经济效益和推广价值。     

精矿湿法提取磷和稀土的研究探讨

某地含稀土磷矿是以胶磷矿、隐晶质磷灰石等矿物组成的磷块岩石,由于稀土以类质同象形式存在于胶磷矿、磷灰石中,物理选矿同步富集在磷精矿中,再通过化学方法分离磷和稀土。根据该矿浮选磷精矿的化学成分和矿物性质,对精矿进行了硝酸浸出—浸出液分步提取磷和稀土的详细湿法试验研究,即精矿在质量液固比5:1,硝酸浓度400g/L,常温条件下分解2小时得到硝酸浸出液,硝酸浸出液先用氢氧化钠将浸出液酸度调至pH=1.8~2.0,加入草酸沉淀得到草酸稀土;稀土尾液用氢氧化钠将液体酸碱度调至pH=8.0~9.0,加入氯化钙沉磷得到沉磷固体产品;最终获得了P2O5品位38.54%的沉磷固体产品(活性磷酸钙),P2O5回收率99.04%,REO品位1.673%的草酸稀土,REO回收率为95.28%,实现了常温条件下磷和稀土的有效分离。     

2011年美国稀土产业状况

一、美国国内稀土生产及应用概况2011年美国未进行稀土矿开采,但是以前在美国加洲芒廷帕斯生产的稀土精矿被加工成镧精矿和镨钕产品(75%钕、25%镨)。2011年美国继续销售库存的稀土精矿、     

含碳复杂金精矿提取金银新方法的试验研究

介绍了采用"添加剂焙烧-氯化浸出-亚硫酸钠还原"工艺从某浮选含碳砷、高硫金精矿提取金银的试验过程和结果,该方法不仅克服了传统氰化法的流程长、劳动强度大、成本高等缺点,也克服了其它化学湿法回收贵金属高污染的缺点,而且回收率高,生产周期短,劳动条件较好,能综合回收有价金属.在合理工艺条件下氯化浸金率大于95%.     

白云鄂博稀土精矿性质及对焙烧浸出率的影响

由于白云鄂博原矿性质的不断变化,稀土精矿的性质也随之改变,从而影响后续冶炼工艺REO的收率。通过化学多元素、粒度、配分、化学物相和矿物组成分析对白云鄂博稀土精矿的性质进行了研究,并考察了粒度、REO品位、铁磷比等因素对稀土精矿焙烧浸出的影响。结果表明: 白云鄂博品位REO 53.11%的稀土精矿中主要的杂质元素为CaO、P2O5、F、TFe和SiO2,REO在-30 μm粒级中分布率为90.24%,镧、铈、镨、钕轻稀土配分合量为97.89%,主要稀土矿物为氟碳铈矿和独居石;当稀土精矿的粒度变细和水浸温度、REO品位及铁磷比增加时,均有助于提高焙烧矿REO浸出率,适宜的矿酸比为1:（1.3~1.4）,适宜的铁磷比为3:1~4:1。本研究查明了白云鄂博稀土精矿的性质,为后续冶炼工艺的优化提供了理论参考依据。     

从含银锰精矿中浸出银的试验研究

通过对某银锰精矿的选矿试验研究,确定中温氯化焙烧-氰化浸出作为选矿原则流程.试验结果表明,在氯化焙烧采用中温750℃、焙烧时间30min以及氰化钠用量6kg/t、浸出时间1h的条件下,银的浸出率可达88.54%.     

某厂生产高品位稀土精矿研究

某厂生产REO品位为50%的稀土精矿,杂质含量较高,直接用于稀土冶炼不仅会降低产量及质量,还影响回收率。为给稀土冶炼提供优质原料,某厂针对矿石性质复杂,生产用水水质差等问题开展了高品位稀土精矿生产措施研究,通过流程改造、水系统改造、过滤运行方式改变等措施,生产出了REO品位高于56%的高品位稀土精矿和53%的稀土精矿。     

碱法转化氟碳铈矿制备混合氯化稀土及其机理研究

常压下, 热浓碱液对氟碳铈矿有良好的转化效果, 所获转化产物易溶于盐酸, 溶液再经除杂, 得优质混合氯化稀土。针对浓碱转化反应进行的机理研究表明, 氟碳铈矿在常压、浓碱转化过程中发生的成分变化, 主要是原有结构中的F^-被OH^-取代。     

低品位含金硫酸渣氯化焙烧-浸出工艺研究

采用氯化焙烧-浸出工艺处理含金硫酸渣,回收其中金,探究了硫酸渣直接浸出的适宜工艺参数,以及氯化焙烧过程中氯化钠用量、焙烧温度和时间对金浸出效果的影响。结果表明,浸金剂用量 1.5 kg/t、室温下浸出120 min、浸出pH值11.0、液固比2.5∶1的优化浸出条件下金浸出率为66.53%。采用氯化焙烧预处理-浸出工艺处理硫酸渣,在氯化钠用量6%、焙烧温度1 000 ℃、焙烧时间1 h条件下所得焙烧渣在优化浸出条件下浸出,金浸出率可达78.59%,较直接浸出时金浸出率提高了12.06个百分点。通过FESEM-EDS分析发现,氯化焙烧可以改变硫酸渣矿物颗粒表面形貌,使矿物结构变得疏松多孔,释放包裹金,促进浸金剂与金的接触,提高金浸出率。     

氯化铵焙烧法提取稀土工艺及应用基础研究

介绍了选择性氯化铵焙烧法提取稀土的热力学基础及处理四川攀西稀土矿的黑色风化矿泥、原矿、精矿、尾矿和山东微山中品位稀土精矿、白云鄂博中品位混合精矿的试验情况,文中介绍了二氧化铈和氧化镧的氯化过程及其机理研究结果。     

氢氧化钠焙烧钙热还原氟化稀土还原渣及其热力学分析

针对钙热还原氟化稀土还原渣,开展了直接酸浸实验、氢氧化钠焙烧-酸浸实验。结果表明,直接酸浸时稀土提取率约72%,而氢氧化钠焙烧-酸浸稀土提取率达92.3%。热力学分析和实验结果共同表明: 在298~1 300 K温度范围内,氢氧化钠与渣中DyF₃、CaCO₃和CaF₂反应,生成Dy₂O₃、NaF、CaO、Na₂CO₃和CO₂; 氢氧化钠能将氟化稀土转化为氧化稀土,这是稀土提取率提高的主要原因。     

高纯铝灰碱性焙烧提取铝研究

采用碱性焙烧法提取高纯铝灰中的铝,探讨了焙烧温度、焙烧时间、碱灰比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。结果表明,碱性焙烧适宜条件为:焙烧温度600 ℃、焙烧时间60 min、碱灰比1.0,此时得到的焙烧产物物相为NaAlO₂、Al₂O₃,焙烧产物在温度25 ℃、液固比10∶1条件下水浸60 min,铝浸出率为78.95%。     

白云鄂博稀土混合精矿工艺矿物学研究

目前白云鄂博稀土元素的提取主要采用重污染和高能耗的高温浓硫酸焙烧法,“三废”问题至今没有得到合理的解决,且钍元素作为一种伴生组分难以得到再回收利用。本文采用自动矿物分析仪,X射线衍射分析,扫描电镜分析,配分分析,光学显微镜等分析方法对白云鄂博稀土混合精矿的化学成分,矿物组成,粒度及嵌布特征等进行了工艺矿物学研究,结果表明：该稀土混合精矿REO品位59.25%,主要稀土矿物由氟碳铈矿,独居石和氟碳钙铈矿组成,主要脉石矿物为磷灰石、萤石、黄铁矿和磁/赤铁矿。在矿物中主要分布的稀土元素为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd。矿样中矿石-38 μm占95.92%,氟碳铈矿和独居石单体解离度均在55% 以上,矿石整体嵌布特征较为复杂,稀土矿物与萤石和磷灰石的连生关系最为密切。为简化冶金工艺,高效提取稀土元素,本文提出了采用矿相转化后“浮少抑多”的方法分离氟碳铈矿和独居石的展望,为白云鄂博稀土混合精矿的合理开发应用提供新思路。     

低钙高品位稀土精矿浮选试验研究

为了缓解稀土冶炼过程中存在的环境污染问题,进行了低钙高品位稀土精矿浮选试验研究。以水玻璃为抑制剂、黄药为硫化矿捕收剂、羟肟酸LF-8为稀土捕收剂、2^#油为起泡剂,采用反浮选脱硫、一粗三精一扫正浮选稀土的闭路试验流程,获得了REO含量65.86%、回收率90.57%、CaO含量3.40%的高品位稀土精矿。该工艺可为绿色稀土冶炼工艺提供合格原料。