汉机研制成功最长的数控丝杠磨床

制造业是国民经济的主要支柱。对于制造业的发展思路、优先主题、先进制造技术和面向国家重大战略需求的基础研究，在“国家中长期科学和技术发展规划纲要”中表述如下。     

凸轮轴磨床的数控改造

C502型全自动凸轮磨床是我厂引进的二手设备。该机床的机械部分十分精密先进,但由于长期不用,年久失修,电气控制部分已经损坏严重。因此决定在保留其机械部分基本不变的基础上,对其电气控制系统进行彻底的改造。 经过大量的技术调研后,采用SIEMENS 810M数控系统带1FT5交流伺服系统的改造方案。具体     

大重型数控轧辊磨床研制成功

日前,贵州险峰机床厂自行设计开发的首批3台MK84250大重型数控轧辊磨床通过贵州省级技术鉴定并顺利通过用户验收。     

国内大规模数控丝杠磨床在汉江公司研制成功

汉江机床有限公司为适应国内超长精密丝杠外圆和滚道磨削的需求,重点开发出系列数控丝杠磨床新产品,即,SK7432×4M数控丝杠磨床,SK7450×10M数控丝杠磨床,该机床是集数控螺纹磨床各项关键技术于一体的大型精密设备,填补了国内大规模螺纹磨床生产空白,目前已小批量生产。SK7432×4M数控丝杠磨床是汉江机床有限公司2005年研制成功的高精度数控机床,主要用于加工长度4000毫米、安装直径φ320mm以内的梯形丝杠和滚珠丝杠。机床配置SIEMENS840D高档数控系统可控制六轴并实现三联动。采用SIEMENS电子齿轮箱,扩大了导程范围并易于编程。…     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

数控凸轮轴磨床机械设计

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构x轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明，以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现。且成本较低。     

中国最大数控磨床在沪制造

上海机床厂有限公司与上海重型机器厂有限公司日前签约，前者将为后者制造国内最大的数控轧辊磨床。这台型号为MK84250／15000-H的数控轧辊磨床最大磨削直径为2500毫米，有效磨削工件长度为15000毫米，最大磨削工件重量为250吨。无论是可加工重量还是机床规格，都是目前中国最大的磨床。     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

一种先进的螺纹磨床--TG350E数控螺纹磨床

TG350E数控螺纹磨床是具有一百多年螺纹加工历史的英国贺莱(HOLROYD)公司设计制造的一种先进的螺纹加工机床.该机床的推出及应用很好地满足了现代工业发展对丝杠、蜗杆、转子等多种型面加工要求的需要.这些要求主要有:加工精度高;有较高的生产率,能快速满足市场对产量的需求;降低对操作者技能的要求;加工设备要有柔性以满足市场对多品种的需求以及降低生产成本等.TG350E主要由机械系统、控制系统、砂轮修整系统、在线检测系统、液压系统、集中润滑系统、过滤系统和冷却系统等组成.本文将对TG350E数控螺纹磨床的主要性能及特点进行简单的介绍.     

数控凸轮轴磨床加工过程的仿真软件设计

介绍了常用的ＮＣ仿真方法。给出了用Ｃ语言在ＵＣＤＯＳ环境下开发数控凸轮轴磨床数控加工仿真软件的设计思想,并详细讨论了仿真软件的各部分功能。     

数控凸轮轴磨床中的“看门狗”技术的应用

本文介绍了数控凸轮轴磨床在进行凸轮轮廓数控成形中，如何使用“看门狗”技术来处理意外情况的发生，以保障数控机床安全可靠地工作，重点阐述了“看门狗”。     

大重型数控轧辊磨床研制成功

日前,贵州险峰机床厂自行设计开发的首批3台MK84250大重型数控轧辊磨床通过贵州省级技术鉴定并顺利通过用户验收。MK84250大重型数控轧辊磨床被列为2009年国家级重点新产品。K84250大重型数控轧辊磨床特点是拥有超大规格和特重负荷的专业性主机实体;具有强力、高效的数控磨削性能;     

首台数控钻头沟槽磨床诞生

首台具有国际领先水平的数控钻头沟槽磨床在武汉机床厂问世。此机床是该厂在1990年代自行设计制造磨制钻头成套设备的基础上开发研制的。     

数控螺纹磨床砂轮架设计

砂轮架设计是SK7520/H型数控万能螺纹磨床设计的重要环节之一。主要介绍该机床砂轮架的180°大范围螺旋角自动调整装置及自动夹紧装置的设计,这是此机床砂轮架部件的设计重点。     

北京第二机床厂 MK03系列数控磨床平台

MK03系列数控磨床平台是我厂在总结多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术基础上开发的中、高档系列数控机床产品。该系列产品包括的MKS1632K和MKS1332数控磨床，具有通用化、模块化程度高、机床刚性高、加工效率高、加工适用面广的特点。现有机床产品已应用于中、大规格汽车发动机、传动系统中曲轴、凸轮轴、主轴颈、传动轴、半轴等零件的大批量生产型加工。     

高精刀剪专用数控磨床设计

为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。     

数控凸轮轴磨床的加工仿真原理及软件研制

为了获得高精度和表面质量好的凸轮轴,单位时间内的金属磨削去除量应相等。根据这个理论,设计并开发了凸轮轴磨床的数控系统。为验证程序及过程的正确性,编制了仿真加工软件。详细介绍了在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下用ＶＣ语言开发数控凸轮轴磨床数控加工仿真软件的设计思想及仿真软件的各部分功能,如凸轮升程曲线的显示、加工过程中运动曲线的仿真、凸轮轴加工过程仿真、加工精度仿真、砂轮修整仿真等,并给出了仿真软件实现的原理和     

数控凸轮轴磨床的研制及实际加工研究

介绍凸轮轮廓磨削加工的数学模型及研制的数控凸轮轴磨床的机械结构,进行加工实验并讨论凸轮轴磨削的工艺参数。