冲模模架基础技术（5）

对模架中的导柱来说,既要求其滑动自如,又具有很小的间隙,只有使用滚珠导柱才能满足上述要求。特别是高速自动冲压、薄板冲裁和精密冲裁等无法经常注润滑油的加工中,主要是使用滚珠导柱模架。滚珠导柱的特点是用摩擦系数很小的滚动摩擦代替滑动摩擦。滚珠导柱的优点如下。(1)活动轻快,模具对合时非常方便。特别是对于大型模操作很简易。(2)高速运转不会发热。(3)磨损量极少。     

浮动冲模的特点与例型分析

分析了浮动冲模的结构特征及优缺点，列出７例以供选择，该类冲模在低精度压力机上进行多品种小批量冲压生产尤为适用。     

汽车冲模制造的成套技术与实用性

<正> 汽车冲模制造必须注意其成套技术的配置并考虑到实用性,否则将造成很大的浪费或形成不了生产能力,本文拟就这方面的问题,谈谈自己的看法,供同行们参考。 汽车冲模制造离不开仿形铣,它是汽车冲模制造能力的象征,但以为买了仿形铣就可以做汽车冲模了,那也不尽然,目前有些厂买了很多仿形铣,却闲置的不少,形不成     

冲模模架基础技术（4）

第六章油膜支承压力和油槽问题1 摩擦系数如何根据表面状态发生变化? 众所周知,摩擦的大小用摩擦系数μ来表示。且摩擦力与摩擦速度和接触面积无关,与荷重P成比例(图6—1)。即 F=μ·P 其中比例常数μ表示两物体相合滑动时的滑动难易程度。上式在两物体表面完全干燥的条件下才成立。但实际上不可能得到完全干燥的状态,多少会有些润滑,因而根据实际速度,μ的值也必然发生变化。下面对各种摩擦状态下的μ值的变化状况作一简述。     

冲模模架基础技术（3）

第四章导柱与导套的配合问题1 决定导柱、导套配合好坏的要素是什么?导柱、导套的配合是涉及模架质量的重要因素,但用户对其难以作出判断。大多通过导柱和导套的对合状态和模架的活动状况进行鉴别。但凭借手的感觉来判断配合的好坏有时会出现差错。首先,对安装在模板上导柱的要求是在长时间内保持小间隙。为了掌握导桂、导套的配合间隙,通常也只能用手拉动上模座,视其滑动状况。然后将模架安装在压力机上,并作几次对合运动。再将模架从压力机上卸下,用手轻轻拉动上模座,凭借自己的经验来判断有什么不同的感觉。事实上,模架不可能长时间地保持小间隙,使用一段时间以后,间隙就要增     

冲模模架及装配技术

分析了冲模模型的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺，并指出了模架装配时的注意事项。     

应用网络计划技术管理冲模开发

介绍了如何应用工程网络计划技术管理冲模生产开发及做看板显示，使相关人员及客户均能了解模具生产进度，保证按期交货。     

现代冲模制造技术

长期来,冲模始终是各工业部门的主要生产工具。它的产量占各类模具总产量的40～45%,是各类模具中的首位。冲模加工技术也经历了漫长的发展阶段。随着机械和电子技术的发展,冲模加工技术也从以手工和通展机床为主的加工技术发展为以 NC、CNC 机床和模具 CAD/CAM 系统为主的加工技术。因而,系统化加工技术是现代冲模加工技术的标志。     

径向冲模的断裂分析及改进措施

<正> 我厂制造的弹性冲模是用来冲压轴承保持架锁槽的。冲模在使用时仅冲压几件就发生断裂,一度使生产停顿。作者从冲模的形状结构、受力状态、宏观断口、热处理硬度等几个方面进行了详细分析,找出了冲模断裂的原因,采取了有效的防止措施,使弹性冲模的寿命获得了极大的提高。改进后的冲模冲压几千件后仍然完好无损。     

绿色制造技术在冲模中的应用

在介绍绿色制造概念的基础上，结合冲模自身的特点，探讨了基于绿色制造的冲模设计和制造的方法。指出了先进制造技术与绿色思想的结合是冲模制造的发展必然。     

引进冲模的快速维修技术

<正> 随着产品的引进开发,从国外引进了不少模具;我厂自1982年以来先后从日本几家公司引进了180套冷冲模具。这些引入的模具,或由于国内的设备不能完全满足其精度要求,或由于缺乏严格的管理,或由于操作者的素质较差等原因,导致了引进的模具损坏严重。有的模具只使用了几万次就已损坏,严重影响生产的正常进行。若重新从国外引进,一是时间紧迫,二是外汇耗费甚大;欲自己制造,则往往还难以达到原设计的精度     

提高冲模寿命的措施

分析了冲模失效的基本形式及原因，从多方面探讨了提高冲模寿命的措施，对冲模设计具有一定指导作用。     

冲模弯曲问题分析与对策

详细分析了冲压制件的冲压缺陷（膨凸、回弹）：V形弯曲时引起直边弯曲、扭曲、翘曲、弯曲裂纹、垂直度不好、形状精度不好、折边形状左右不对称等问题,并给出了解决措施。     

冲多孔冲模的设计

1、概述冲多孔模具是为了冲制“收集极片”而设计的,冲件如图1所示.共105只孔.分布密集,孔距为4mm,材料厚度为0.1mm。材料为镍带 Ni6,性较饮。在通常情况下,用级进模加工.有20个工步。这样加工的累积误差很大,难以保证孔距的精度。如用冲孔模,一次冲出105只孔,则模具的结构复杂,制造难度大,且强度不高.影响使用寿命。现在采用新设计的模具解决了上述问题。     

多孔冲模的卸料机构

多孔冲模的卸料机构山西汽车集团工业公司余宏，张春生在冲压模具中，卸料板的运动来自弹簧或橡胶压缩产生的作用力，而多孔冲模的卸料板在弹性元件的布置上常常使设计者感到头痛，下面介绍一种新的卸料机构供参考。图１在模具设计中，曾遇到过如图１所示的两个制件；材料...     

新型组合冲模的应用

新型组合冲模的应用湖南株洲电力机车厂（４１２００１）李健组合冲模是在组合夹具的基础上发展起来的，是一种新颖的工艺装备。根据生产实际，利用组合冲模、组合夹具元件及自行研制的部分专用件，组装了１副调整方便。操作灵活安全、效率高的新型组合冲模。１产品的工艺...     

论冲模装置的改进

在多孔冲裁时 ,由于个别小孔冲头细长 ,特别易损。为了防止这种现象发生 ,是采用导向装置 ,以提高冲模的寿命 ?还是采用速换装置 ?本文从对大型多孔冲模的适用性及提高零件的精度、保证产品质量、模具制造的难易程度等方面比较了几种常用的方案。认为用螺塞在顶部固定小冲模 (图 5)这种速换装置比较适合大型多孔冲模。并对这种装置几种可能的破坏形式进行了螺塞的抗压强度、螺纹牙的剪切强度和弯曲强度进行了校核 ,对冲模固定板的材料进行了研究和试验。对这些小冲模经常采取的措施是 :(1)采用冲模护套对冲模进行导向。这种方法可提高冲模的…