深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

独特的深孔加工法--套孔

从套孔刀具的设计、加工方法以及套孔工艺的基本要求几个方面说明，套孔是一种更经济、有效并且精确的深孔加工方法。     

齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计

齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时,从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠。1　泵体孔的精度要求和加工方法图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图。从图1可知:小孔125为7级,且两孔极限尺寸不同;大孔Ｒ1841接近8级;有同轴度、垂直度、位置度公差要求,特别是位置度公差很小。因此,孔的加工难度大。经过反复试验、改进,现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面、4-9孔加工工序…     

前桥锁销孔加工机床

文章介绍了一种新型的前桥锁销孔加工的工艺方法.通过对前桥锁销孔加工工艺方法的分析、调查研究,以及大量的生产实践的验证,提供了一种新型的铣削交叉孔的加工工艺方法.该方法具体应用为:一工位用钻头加工实体部分;二工位用铣刀加工两孔相交部分;三工位用钻头钻通孔余下部分;四工位用铰刀通铰全孔.经过一系列的改进,成功地加工出合格的产品,为高精度交叉孔的加工提供了一种新工艺.     

基于Cimatron软件的模具定位孔加工

在分析Cimatron常用的几种定位孔加工方法的基础上,探索出了用Cimatron软件的POCKET加工方法生成全螺旋加工刀路,实现定位孔加工的新方法,结果表明该方法既可以保证加工精度,又可以提高加工效率,而且具有配备刀具少、加工质量稳定等优点,值得推广使用。     

深孔精密液压元件内孔加工工艺的研究

深孔精密液压元件加工的关键在于深孔的精密加工。目前国内深孔加工技术尚未成熟,此类产品绝大部分只能依靠进口。结合某公司伺服油缸、高压油缸、摆动缸深孔元件的加工,通过对密封机制与密封失效的分析,阐述深孔精密液压元件深孔精密加工的重要性,提出深孔精密元件加工的工艺路线。     

大型塑料模的数控深孔加工

<正> 在大型塑料模中,冷却水道孔、推杆孔的L/d一般大于30～50,属于深孔加工。加工中由于一般加工刀具的强度刚度差,钻孔时排屑困难,不仅刀具容易折断,而且加工孔的质量和效率都很低,已成为生产大型塑料模具难题之一。为此,我单位引进了台湾UFD—1200LNC数控深孔钻,投入使用后,效果较好。孔的加工范围可以?4～?     

经济型深孔加工探讨

采用带支撑排屑式的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔小批量长轴深孔零件，取得了较好的效果，实现了深孔加工的经济型工艺方案。提出了解决小批量深孔加工的优化工艺。     

电子束加工技术在微细弯孔加工中的应用研究

利用电子束在磁场中偏转的原理,使其在工件内部偏转,可加工出微细弯孔,控制电子束的速度和磁场强度,即可控制曲率半径,本文对电子束加工微细弯孔的有关问题进行了研究,导出了相关的物理方程,为微细弯孔的加工提供了理论依据。     

群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

操作手柄类不锈钢精密铸件方孔加工

通过对操作手柄类不锈钢精密铸件中的方孔的拉削、冲孔、挤压的工具工装制造和方孔加工试验研究,发现精密铸件方孔采用挤压加工时,工具制造成本低、制造更方便快速,而且制造精度可以达到IT9级。     

起落架缓冲器阻尼孔特性分析

当飞机着陆下沉速度较快时,油-气式缓冲器因快速压缩会引起缓冲器内部压力剧增和阻尼孔处产生射流现象。为减小缓冲器内部压力和油液流经阻尼孔的流速,以油液入口速度、阻尼孔的孔长、孔径和倒直角为研究对象,通过单因素法对各因素变化引起的缓冲器内压力和流速的变化特性进行分析。通过Fluent软件进行仿真计算,结果表明:油液入口速度越大,缓冲器内部压力和油液流速也越大;孔长对缓冲器内部压力影响较小,对阻尼孔中油液流速影响较大;随孔径减小,缓冲器内压力和阻尼孔中油液流速不断增大;倒直角对缓冲器内压力影响较小,但可降低阻尼孔中的油液流速。研究结果可为缓冲器的优化设计提供参考。     

导流片斜锥孔的加工

介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头修磨方法     

15-5PH不锈钢深孔加工试验研究

针对民用大飞机的制造需求,开展了15-5PH不锈钢深孔加工的实验研究。运用极差分析方法,阐明了主轴转速、进给速度及孔深对出口处孔径偏差的影响程度和影响规律。并采用多元回归分析,建立了出口处孔径的指数预测模型。实验及分析结果显示,孔深是影响通孔出口处孔径偏差的主要因素。同时,通过对比预测值和实验值,验证了孔径预测模型构建的合理性和有效性。     

不同孔眼密度的泡沫陶瓷过滤器对ZL204A组织和性能的影响

研究了不同孔眼密度的泡沫陶瓷过滤器对ＺＬ２０４Ａ的组织和性能的综合影响。结果表明：随着泡沫陶瓷过滤器孔眼密度的增加，过滤能力逐步提高，同时可以细化晶粒，但疏松有所加重，造成拉伸强度和屈服强度下降，而伸长率先降低后又回升。     

结晶器紫铜外套气孔成因及防止方法

结晶器是连续铸造铸铁管的关键部件，而结晶器的紫铜外套则是结晶器关键，它的质量优劣，直接关系到整个铸铁管生产能否正常运行。因此，就采用小座炉熔炼紫铜外套如何改进工艺操作、攻克紫铜外套气孔难关作一初探。     

孔内环形槽加工装置

用本孔内环形槽加工装置加工小孔、深孔内的多条环形沟槽,克服了以往使用偏心刀杆存在的不足,加工后的环形沟槽完全能够达到图纸设计要求,并且生产效率高.     

高温合金孔加工技术

分析了高温合金孔加工的技术难点。根据试验研究情况，从刀具结构参数、钻孔冷却方式、加工工艺要点等方面详细介绍了高温合金孔的加工技术。所加工的产品完全满足图纸技术要求。     

有孤立热节的小铸件缩孔解决方法

对有孤立热节的小铸件产生缩孔的原因进行了分析，通过提高型壳温度和浇注温度可减少和消除缩孔的产生，针对不同铸件采用不用的组树方案，以及增设铸造圆角均可有效地减少缩孔。     

消失模铸造中盲孔及细深孔粘砂问题的解决途径

揭示了消失模负压铸造中,盲孔和细深孔机械粘砂的机理,认为有3种途径可以解决机械粘砂:①减小涂料中粉料的粒度;②降低金属液温度;③减小负压.并指出防治机械粘砂的有效方法--用级配石灰石砂做涂料及填料.通过对铸钢件、铸铁件试验验证,级配石灰石粉做涂料和填料,可以有效减少粘砂.