钢铁常温除油除锈法

钢铁常温除油除锈法山东省龙口市家用电器总厂一分厂（２６５７１６）曲士贤１工艺流程碱水煮→水洗→二合一除油除锈→水洗→磷化→自然晾干。２配方及使用条件（１）碱水ＮａＯＨ３０～３５ｇ／ＬＮａ２ＣＯ３１５～２０ｇ／Ｌ温度９０～１００℃时间１０～１５ｍｉｎ（...     

客车构件涂装前处理工艺

客车构件在涂装前通过脱脂、除锈、防锈、表调、磷化等工序 ,将工件表面的油污、锈蚀、疏松的氧化层、灰尘等除净 ,为整体涂装提供清洁表面 ,同时多孔性的磷化膜能显著提高涂膜附着力和耐蚀性。我公司采用喷淋式前处理生产线一年多来 ,积累了一些生产实践经验 ,介绍如下。1　前处理工艺流程(重锈蚀工件 )浸渍式除锈、除油→浸渍式水洗→浸渍式防锈处理→上挂 (一般锈蚀及油污工件直接从此上 )→喷淋预脱脂→喷淋脱脂→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋除锈→喷淋水洗( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋表调→喷淋磷化→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗…     

磷化技术在冷挤压工艺中的应用

磷化技术用于冷挤压,可以起到润滑,降低摩擦系数,延长模具使用寿命等作用。其工艺流程是: 电化学除油(85～95℃,2～3min)→水洗→水洗→磷化(锌锰系磷酸盐,40～50℃,30～40min)→水洗→烫干→皂化(硬脂酸钠,60～70℃,30min)→自然干燥。适用的配方是: 磷化配方1: Zn(H_2PO_4)_2·2H_2O 25～40g/L Zn(NO_3)_2·6H_2O 80～100g/L     

常温磷化工艺

常温处理的磷化工艺流程如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→烘干。（１）ＣＳ－８常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂，ｐＨ值约为１１～１３，使用时按１∶１０用水稀释，在常温下浸泡２～５ｍｉｎ即能自动去除油污。若采用喷淋清洗、...     

高速钢缩杆磷化工艺

我厂高速钢缩杆用传统磷化工艺很难形成理想的磷化膜,经改进,取得了较商质量的磷化膜,满足了产品要求。工艺流程如下:装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。主要工序配方: 磷化,H_3PO_4 25～30ml/L,ZnO 9～10g/L,NaNO_2 0.3～0.4g/L,其余H_2O;使用温度,80～85℃;时间:30～50min 除油:Na_zCO_3 70～80g/L,Na～3PO_4 70～80 g/L,NaOH 90～100 g/L,Na_2SiO_3 15～20 g/L,余H_2O;使用温度:90～100℃, 时间:20～30 min 中和:Na_zCO_3 90～100g/L,其余H_2O;皂化;工业皂化200～250g/L,其余H_2O,使用温度,50～60℃,时间:15～20min。操作中的几点经验:     

铝及铝合金铬磷化技术

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸－磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化,是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸－磷酸盐转化膜的标准。１　试验部分１．１　试验条件材料　工业纯铝Ｌ６;温度　２０℃;时间　１０ｍｉｎ。工艺流程　除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥（或＜７０℃干燥）。检验标准　反应（气泡）的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。１．２　成膜影响因素１．２．１　配方组成（１）复合加速剂Ａ９ｇ／Ｌ、Ｃｒ（Ⅵ）２ｇ／Ｌ时,Ｈ…     

镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

合金钢化学发黑

1.酸方及工艺规范草酸50～90g/l 氯化钠10～30g/l 氟化钠10～20g/l 硫代硫酸钠3～7g/l 钼酸铵30～50g/l pH 1～1.5 温度45～100℃时间4～10min 2.工艺过程有机溶剂除油→化学除油→喷砂→酸洗→活化→钝化→发黑→干燥→交验。(1)化学除油:在60～80℃下,碱性化学除油; (2)酸洗:在60～80℃下,含14%H_2SO_4和1.5%的NaCl溶液里,酸洗10min,除掉残余的疏松氧化皮和盐类; (3)活化:在25～50℃下,14%HNO_2和1.5%HF的混酸里,酸洗5～10min,具有活化效果,同时浸亮;     

ZL104铸铝化学镀镍

化学镀镍用于铝及铝合金基体的研究较多,如铝及铝合金化学镀镍工艺的流程,各道 工序的操作要点及二次浸锌工艺。本工作针对ZL104铸铝采用了一次浸锌镍合金,简化了操 作程序。 1 工艺流程(1) 工艺流程 ZL104铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗 →流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→ 热水烫干→烘干→检验。(2) 除油 一般铸铝合金件采用高压压铸,表面有石墨和少许油脂,采用弱碱性化学除油。 配方和工艺为：碳酸钠 30～50 g/L,磷酸钠 30～40 g/L,洗涤剂 5～5 m…     

镍基高温合金镀银工艺

航空工业中 ,高温合金零件镀银主要用于防止高温粘结。由于镍基高温合金含镍量高 (≥ 50 % ) ,而且加入了抗氧化性能很强的铬、钛、铝等元素 ,其表面很易生成一层连续、致密的金属氧化物薄膜 ,具有较高的热稳定性。所以 ,在生产中 ,如何使基体金属完全暴露 ,又不使基体过腐蚀 ,成为镍基高温合金镀银工艺中的关键问题。1　工艺流程装挂→氰化除油→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→氰化镀铜→水洗→镀银。( 1)氰化除油　Ｎａ2 ＣＯ32 0～ 30ｇ/Ｌ ,ＮａＣＮ 2 0～ 4 0ｇ/Ｌ ,阳极　不锈钢板 ,温度　室温 ,Ｄｋ1.0～ 1.5Ａ/ｄｍ2 ,先阴极除油…     

摩托车配件的喷漆工艺

摩托车喷漆件按材料分类可分为钢铁件、玻璃钢件、塑料件3大类。由于材料的不同, 决定了其喷漆工艺不同,应选择相应的油漆进行配套。下面将对3种不同材料的喷漆工艺进 行设计。1 钢铁件1.1 油箱工艺流程：除油→除锈→磷化→干燥→喷底漆→干燥→打腻子→烘干→打磨→喷二遍底漆 →烘干→刮腻子→烘干→粗打磨→细磨→水砂纸细磨→烘干→吹净表面→喷反光漆→烘 干→喷透明漆(面漆)→烘干→罩光→烘干→罩光→干燥。(1) 前处理 喷漆前必须彻底清除油箱内外的脏物。除油、除锈、磷化时,注意各道工序 之间的残液应清理干净,内腔处理干净后…     

锌、铝表面的化学转化膜

过去,人们对锌、铝及其合金涂装前预处理的研究较少,而锌、铝件与漆膜或其它有机膜的结合力又十分差,因此研究其涂装前的预处理十分重要。一、锌的磷化与涂装锌及镀锌钢板在磷化液中都可进行磷化处理,但在含氟化物的磷化液中进行会更好。为了考查磷化对漆结合力及耐磨性的影响。在镀锌钢板上采用两种处理方法形成磷化膜。一是浸渍处理,磷化3～5分钟,形成3～6g/m~2的膜。其工艺过程是:除油(30～50℃,3～5分钟)-酸洗(2%H_2SO_4+1%HF,0.5分钟)-水洗-表面调整(磷酸钛盐,2g/l,30～60秒)-磷化(35℃,3～4分钟)-水洗-干燥。第二种方法是涂刷形成磷化膜。这种方法形成的膜可在3～8g/m~2范围内变动,与所用溶液浓度有     

阴极电泳涂装在我厂的应用

我厂以前采用自泳漆工艺作为车身漆膜底层,因自泳漆的质量不稳定,其漆膜耐溶剂性、耐候性较差。为了解决这一难题,厂部新建了一条年产量为40000台的通过式阴极电泳底漆线。该线主要采用国产设备,自行安装,关键设备用进口件,如超滤系统、自动温控系统、药液自动补加控制系统等,为产品的优质优产打下了良好的基础。 1 工艺流程 车身上线→人工擦洗→预脱脂→脱脂→第一喷淋水洗→第二喷淋水洗→表调→磷化→第三喷淋水洗→第四喷淋水洗→第五喷淋水洗→循环纯水洗→新鲜纯水洗→热风吹干→强冷→阴极电泳→电泳后冲洗→电泳烘干→进入储备线。 从车身上线至电泳烘干后进入储备线,整个工艺流程约需3.5h。 2 存在问题 (1)因预脱脂槽、脱脂槽采用直接和间接两种相结合的蒸汽加热方式加热工作液,工作液损失大,工艺参数难以控制;另外油水分离系统因设计不合理,一直无法正常使用,致使工作液油污含量过高,只能采用更换槽液或补加一些活性剂来暂时弥补这一缺陷,以确保除油效果。 (2)磷化加热系统加热面积过小,影响加热速度。我厂该线磷化槽工作液共120t,工作温度要求40～50℃,但只有两套20m~2板式换热系统加热工作液。冬天,因厂蒸汽用量大,压力较低,常常需加热3～4h,才达到工作温度,影响了生产进度,也加重了     

铝合金化学镀镍工艺

１工艺流程 有机溶剂除油→吹干→化学除油→水洗→出光→水洗→两次浸锌→水洗→化学镀镍→水洗→烘干 （１）有机溶剂除油用汽油或其他有机溶剂除去零件表面的大量油污。 （２）化学除油、碱蚀用 ５０～６０ ｇ／Ｌ的 ＮａＯＨ溶液,在 ５０～６０℃的条件下浸蚀２～３ｍｉｎ,除去零件表面的少量油污和氧化膜,并对铝合金表面产生轻微的腐蚀以提高镀层结合力。 （３）出光在 １：１的 ＨＮＯ３中浸渍 ３０～６０ｓ,用以除去碱蚀后在零件表面形成的挂灰,产生光亮表面。 （４）两次浸锌通常由于第１次所产生的锌层比较粗糙,附着力较差,…     

钢件的快速发黑处理

钢件的快速发黑处理工艺,可作为局部发蓝膜的修补和大型零件发黑.本工艺用浸渍或涂刷的方法均可获得效果. 一、溶液组分与工艺条件CuSO_4·5H_2O 2～3克/升FeCl_2·4H_2O 4～6克/升H_2SeO_3 8～10克/升温度: 室温时间: 5～40秒制备的溶液将有褐色沉淀,但并不影响溶液的效力. 二、工艺流程除油——水洗——干燥——涂或浸发黑溶液——水洗——干燥——油封除油水洗后可以用20%盐酸浸蚀,大型制件可用细砂布或细磨料清理表面,这样可以获得均匀一致的黑色或蓝黑色调.     

钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探

钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞,易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果.为此,通过对烘烤除油和化学除油,喷砂除锈和酸洗除锈,不封孔和封孔处理,活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨,并采用扫描电镜(SEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力,研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺:烘烤除油,喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥.结果表明,该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜,提高镀层和基体之间的结合力.     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

一次工艺品镀亮铜的清洗故障处理

我分厂接到一项仿古工艺品的加工任务,该工件采用黄铜铸造,要求表面镀光亮铜,再罩清漆。我们采用的工艺为:电解除油→水洗→浸ＨＣｌ→水洗→镀氰化铜→水洗→镀光亮铜→水洗→吹干→喷清漆→烘干。由于该工艺品形状复杂,又是空心铸件,所以镀后清洗是关键。但第一次镀后,因怕清洗时间过长,铜层变色,造成清洗不彻底,喷漆烘干后有少量蓝色硫酸铜析出。第二次,清洗充分,但铜层已部分氧化,又尝试镀后钝化,但镀层亮度降低,仍不合格。后经多次试验,采用镀亮铜→水洗→1～2ｍｉｎ→浸氰化镀铜液5～10ｓ→再充分水洗,结果铜层不变色,吹干后喷漆烘干,…     

钢铁件酸洗一步法新工艺

钢铁件的镀前处理,一般都要经过化学除油→热水洗→冷水洗→盐酸或硫酸除锈→冷水洗→硝酸加硫酸出光→冷水洗→盐酸浸亮等多道工序,工序繁琐,劳动强度较大。尤其是在加工大型镀件时(如1.5×1.5×2米),由于工件太大,无法在酸洗槽内进行混合酸处理,只好用酸在槽外浇洗。这样,不仅质量不好,工件发花,有黑灰,而且严重影响工人身体健康,浪费大     

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

4　不锈钢着色4.1　化学着色奥氏体镍铬钢 1Ｃｒ18Ｎｉ8Ｔｉ可着彩色 ,而铁素体和马氏体不适合着彩色。4 .1.1　工艺流程零件→抛光 (机械抛光、化学抛光和电解抛光 )→清洗→酸洗(10 %硫酸、10 %盐酸、室温时间 5～ 10ｍｉｎ ,只用于机械抛光 )→清洗→着彩色→清洗→固膜→清洗→干燥。4 .1.2　着色铬酐 2 5 0 (2 0 0～ 4 0 0 )ｇ/Ｌ ,硫酸 4 90 (35 0～ 70 0 )ｇ/Ｌ ,温度 70～90℃ ,处理时间不同依次出现蓝色→蓝灰色→黄色→紫色→绿色。影响着色膜的因素有 :(1)材料成分　以 18 8型镍铬奥氏体不锈钢着色最鲜艳 ,其他品种则较差 ;(2 )…