开放式透明涂饰工艺探索及漆膜性能分析

分析了水性木器漆在应用过程中存在的优势与不足,深入探索了水性聚氨酯木器漆开放式有色透明涂饰工艺,同时对干燥后的漆膜与溶剂型聚氨酯木器漆漆膜在硬度、耐磨性、耐干热性、附着力、耐冲击性、耐液性等性能上进行了对比。结果表明：所选水性木器漆漆膜在硬度、耐磨性、耐冲击性方面与溶剂型漆膜差别不大,在耐干热性、附着力、耐液性方面相差较大。     

水性聚氨酯树脂的改性及应用研究

研究了水性聚氨酯的扩链、交联、丙烯酸酯复合等改性方法以及水性聚氨酯木器漆的研制。结果表明：对水性聚氨酯进行扩链、交联以及丙烯酸酯复合改性,能显著提高水性聚氨酯的拉伸强度、硬度、耐磨性、耐水耐醇性。经检测,用改性水性聚氨酯树脂配制的木器漆主要性能均达到聚酯聚氨酯木器漆行业标准（HG／T3608-1999）。     

木器涂料

一种环保抗菌型水性涂料及其制备方法,耐划伤耐冲击木器漆的研究,双组分水性木器玩具涂料的应用,水性木器封闭底漆的研究     

不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比及其成膜助剂最合理用量,使漆膜的性能得到充分发挥。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1∶3(质量比),成膜助剂用量为6.0%～6.5%(质量分数)时,水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐水性和耐醇性最理想。     

耐划伤耐冲击木器漆的研究

研究了耐划伤耐冲击木器漆底漆、面漆体系成分的选择与调配.通过分析不同使用量的各成分对涂膜柔韧性、硬度以及耐冲击等性能的影响,确定体系中各成分的最佳配比.     

高性能双组分室温固化水性木器漆

专家朱万章先生叙述了一类新型的室温固化双组分水性木器漆。添加少量特殊固化剂使水性木器漆的综合性能有了极大提高，主要表现在有比单组分漆好得多的附着力、耐水性、耐溶剂性、耐化学品性、抗粘连性、耐污渍性、耐磨性和更高的硬度。该双组分漆两组分混合极易，配漆后的适用期奇长——室温下可达15天以上，这是任何其他双组分漆都无法比的，其综合性能完全可以和溶剂型相媲美。     

嘉宝莉水性木器漆两项科技成果通过省级鉴定

国内水性木器漆市场经过近两年来行业的不断预热与推进，已初具规模与影响力。然而，受国内企业技术研发水平的限制，水性木器漆产品在施工及普及应用过程中尚存在诸如硬度低、不耐黄变、产品质量不稳定等难题。嘉宝莉作为率先普及水性木器漆的国产涂料领军企业，在原有技术实力基础上，再次实现技术飞跃，在解决产品环保、光泽、硬度、耐黄变、耐水、耐热性能等各方面又有了新的实质性突破。[第一段]     

新型聚氨酯丙烯酸酯杂化体系开发

介绍了一种新型聚氨酯丙烯酸酯杂化技术来降低水性木器漆的VOC含量,实现出色的早期硬度建立,并保持木器漆膜所需的高硬度和优异的柔韧性。该新型杂化体系包括一个高Tg的丙烯酸酯乳液主体和一个特殊设计的功能性水性聚氨酯树脂。该功能性聚氨酯通过巧妙的软硬段设计实现了成膜助剂快速释出及早期硬度的建立。介绍了基于此设计理念开发的木器漆产品PROSPERSE~（TM）100。该产品具有比丙烯酸酯及传统PUA更快的早期硬度建立、更少的成膜助剂用量、出色的柔韧性,以及优异的耐水耐酒精性。     

环境友好工业涂料研发进展（Ⅱ）

5.2.2聚氨酯复合树脂水性涂料聚氨酯分散体木器漆、丙烯酸树脂水性木器漆、乃至环氧水性木器漆的综合性能,特别再结合性/价比,的确各有千秋。将支化度较高的环氧树脂引入到聚氨酯主链上,可提高乳液涂膜的附着力、干燥速率、涂膜硬度和耐水性;将聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的柔性和耐磨损性能与丙烯酸树脂的外观美、耐候性好及成本低相结合,制备高性能、低成本的聚氨酯-丙烯酸P(UA)复合乳液具有重要的意义。利用核-壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上,合成了一种新型水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂(如N eo-R esins公司的N …     

DDI型水性聚氨酯的合成研究

用二聚酸二异氰酸酯(DDI)合成了一系列水性聚氨酯,研究了不同多元醇、亲水扩链剂、R值和扩链剂官能度对DDI型水性聚氨酯性能的影响,并在皮革上进行了应用试验。结果表明,DDI型水性聚氨酯硬度较小、伸长率较高、耐水白性较好,可以改善皮革的光亮度、手感、耐划伤性和耐水白性。