电脱盐切水带油原因分析及对策

简要介绍了电脱盐装置在生产过程中切水带油的主要因素及精蜡厂电脱盐装置的概况。针对南阳精蜡厂电脱盐切水带油的问题,从多个方面进行了调整。调整结果表明合适的破乳剂、适宜的原油罐区静置时间以及原油性质的稳定是解决切水含油量高的关键,操作层面的油水混合强度、注水量、及脱盐温度等因素可以改善切水带油的情况。     

日本扁柏木油中酸性油的分离

日本扁柏木油中酸性油的分离日本专利ＪＰ０５，１０５，８９８报道了一种从日本扁柏木油中分离酸性油的方法：用非晶形硅酸重金属盐对日本扁柏木油进行处理，选择性吸附其中含酸性油的４－异丙基环庚二烯酚酮，然后用较低的醇类萃取此酸性油。这种经酸性油浸溃过的吸附剂...     

橡塑水带管的研制

介绍了用热塑性橡胶和热塑性塑料其混改性生产水带管的生产工艺流程及管材的性能和特点。     

橡塑水带管的研制

用热塑性橡胶和热塑性塑料共混改性生产水带管,在国内尚属首创。本文阐述了该种水带管的生产工艺流程及管的性能及特点。     

橡塑水带管的研制

用热塑性橡胶生产不带管在国内属首创。本文阐述了该种水带管的生产工艺流程及管的性能和特点。     

酸性氯化铵镀锌层变色问题研究

从镀液硫脲含量以及钝化后的烘烤和封闭工艺这三方面探讨了酸性氯化铵体系镀锌层的变色问题。结果表明,镀锌液中硫脲含量过高和钝化膜干燥不彻底均会导致镀层变色。对钝化膜进行封闭处理可有效防止镀锌试样变色。     

酸性油气田油套管选材方法评价分析

我国酸性油气田地质环境恶劣,高含H2S、CO2等腐蚀性介质,目前酸性油气田抗腐蚀油套管的优选与开发成本的矛盾口益突出,难以完全满足国内酸性油气田开发的要求,因此借鉴国外油套管选材方法,并对其进行综合评价分析,明确了国外选材依据及流程,在此基础上,结合国内酸性油气田的环境条件,初步提出了适用于我国的抗腐蚀油套管选材方案,对于酸性油气田的安全高效开发具有重要价值,也为进一步制定更加细致严格的抗腐蚀油套管选材技术标准奠定了基础。     

酸性水脱油技术的持续改进

在酸性水汽提装置的正常运行中,酸性水脱油技术的提升对酸性水的汽提效果有着很大的影响,主要对酸性水脱油技术的改进和起到的积极作用方面进行阐述,希望能够为同行从业者提供一定的借鉴。     

原油中酸性组分对油/水乳状液的影响研究

原油中的酸性组分是天然表面活性物质,影响油/水乳状液的稳定性,相关研究对采出液破乳有重要参考价值。作者研究了原油中酸性组分对油/水乳状液破乳效果、乳状液粘度、油/水接触角、界面膜强度的影响,结果如下:随w(酸性组分)从2.25%增加到2.65%,85℃时,脱水率由81.2%降低至14%,粘度由212.3mPa·s增加到1 452mPa·s,乳状液的稳定性大幅度增加;随w(酸性组分)增加,油/水接触角减小,界面膜强度增加;虽然间隔都是0.2%,w(酸性组分)为2.25%和2.45%时,油/水接触角、单滴破裂率相差较大,但w(酸性组分)为2.45%和2.65%时相差较小。     

膜分相除油设备处理酸性含油废水

本文研究了用膜分相法分离酸性废水中的环氧大豆油,并进行了现场试验。结果表明,废水中油的回收率在99.9%以上,处理后的废水油的浓度低于12.4毫克/升。设备操作简单,维修方便。膜分相法应用于环氧大豆油的生产工艺改革是大有前途的,可以带来很高的经济效益。     

酶催化酸性油连续法制备脂肪酸乙酯

采用从嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)中提取的Lipozyme TL IM(Novozymes,Seoul, Korea)作为固定化脂肪酶,考察了其催化酸性油与乙醇反应制备脂肪酸乙酯的合成工艺。其中原料酸性油主要是由米糠油精制过程中产生的副产物(皂脚)的酸化获得。研究了水含量、反应温度和物料比对该工艺的影响,并对固定化脂肪酶重复利用过程中Lipozyme TL IM的相对活性进行了评价。研究结果表明:反应物中水含量对酯的收率影响很大,最佳含水量为4%;最佳反应温度是20℃,酸性油/乙醇的最佳物料比为1:4。在最佳工艺条件下,最大收率为92%,产物组成为92%脂肪酸乙酯、3%脂肪酸和5%酰基甘油。通过间歇性的乙醇洗涤工艺可将反应生成的甘油去除,并且脂肪酶在循环使用了27次后依然可以保持82%以上的相对活性。以平均4 h滞留时间计算,Lipozyme TL IM在不进行乙醇洗涤和进行乙醇洗涤两种工艺中的半衰期分别为39和45次循环。     

带水带锈涂料的研制

针对带水带锈涂料广阔的应用前景．以改性环氧树脂、沥青、铁锈转化剂、配位体、防锈刘、溶剂等为主要原料研制成功了一种转化型带水带锈涂料，优化的工艺配方（质量分数）为：18％环氧桁脂，6％沥青清漆，10％溶剂[V（丁醇）：V（二甲苯）=1：1]，35％铁锈转化剂]V（磷酸）：V（鞣酸）=3-4：11，2％柠檬酸，1%磷酸二氢钠。1％冒酸钠．1％OP-10.2％炭黑，24％乙醇，0.5％乙二醇。探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响，检测了涂料加涂膜性能。结果表明：该涂料铁锈转化能力强，能带水带锈施工，各项性能良好，适用于钢铁件的防腐蚀处理。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

芳基磷酸酯酸性问题探讨

概述了芳基磷酸酯的发展及酸性产生原因,为生产提供了一定的理论基础.     

硼酸的酸性问题探讨

0前言硼酸在电镀工业中有着广泛的应用,然而,对于硼酸的结构、酸性问题的认识比较模糊,乃至各种大学教科书中对硼酸在水溶液中的酸式电离及其强化问题的叙述存在混乱.文献[1]指出,硼酸为一元弱酸,Ka=7.3×10- 10,但文献[2]则认为硼酸为三元酸,K1=5.8×10-10,K2=1.8×10-13,K3=3.0×10-14.文献[3]认为硼酸有三级电离,且电离常数与文献[2]的不同,K1=7.3×10-10,K2=1.8×10-13,K3=1.6×10-14.文献[4]虽然把硼酸作为一元酸处理,但电离常数则用K1表示,这意味着还有K2和K3,即:硼酸可能是多元酸.由此可见,存在着硼酸在水溶液中究竟是一元酸还是多元酸的问题,同时,不同文献的电离常数各不相同,有点混乱.     

酸性压裂液研究

本研究结合国内外酸性压裂液体系的研究现状,指出对其进行进一步研究的迫切性和必要性。继而对现存的一种多功能酸性压裂液的设计思路进行阐述,并简单对其优势性能进行评价,从而在此基础上对新型酸性压裂液的总体性能进行了综合评价,表明其具有较强的实用性。     

生物质制油项目酸性气回收工艺分析与选择

克劳斯或LO-CAT工艺是用于煤制油项目酸性气回收处理的典型工艺,但它们均存在投资大、流程复杂、经济效益较差等问题。因酸性气量较小,对小规模的生物质制油项目而言上述工艺并不适合。本文通过介绍几种典型的煤制油项目酸性气处理工艺,并对各种工艺的特点进行分析与比较,从而选择最适合小规模生物质制油项目酸性气的处理方法,即酸性气制硫氢化钠技术。     

酸性硫酸盐镀铜添加剂研究

简述了酸性硫酸盐镀铜添加剂的基本组成和研究状况,分析了添加剂之间的相互作用。通过对酸性硫酸盐镀铜添加剂研究进展的介绍,认为开发具有性能优越和价格低廉特点的复配添加剂是目前研究的主要方向,同时,完善电镀工艺技术也是新形势下酸性硫酸盐电镀铜发展的主要趋势。     

酸性镀铜光亮剂的研究

介绍了酸性镀铜光亮剂，并与使用较多的两种国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线，镀液的深镀能力，均镀能力，耐温工作范围等作了对比。酸铜光亮剂耐高温可达40℃，其深镀能力，均镀能力与国外酸铜光亮剂相当。其取极极化曲线与国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线形状相似，峰值电位和峰值电流相近，极化值与极化度近于相等。