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我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板 相似文献
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我公司利用电石渣2 500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2 800mm,磨辊Φ1 700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1 250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30~80r/min(实际使用~60r/min)。设备性能参数见表1。 相似文献
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1生产情况简介
我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况. 相似文献
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我公司2002年建成的2000t/d生产线上,生料制备选用德国非凡公司MPS4000B辊式磨配套的SLS3750选粉机。2010年的一次巡检中发现生料磨选粉机运行异常,停机检查后确定为选粉机下轴承损坏。据非凡公司提供设备说明书介绍,更换下轴承时需先将选粉机转子取下降到粗砂锥上,拆下轴承支撑架、传动减速机、润滑油管及连接法兰,然后用 相似文献
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<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨 相似文献
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0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换. 相似文献
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1 引言
我集团公司下属企业鑫达公司5000t/d熟料生产线,于2003年7月点火投产,配套原料磨为MPS5300B辊磨,原有喂料形式为边部喂料,进料时三个磨辊先后进料,最先进料的磨辊研磨的大部分为粗料,最后进料的磨辊研磨的大部分为粉料,三个磨辊衬板磨损程度相差较大,造成主减速机严重偏负荷运行,电流较高,辊磨整体振动大,并因此影响到其他设备、部件的运行.特别是在衬板磨损后期,是造成辊磨故障停机的主要原因.2005年5月对其进行技术改造,把边部喂料改为物料通过粗粉锥喂到磨盘中心,物料在离心力的作用下均匀向四周甩出,三个磨辊工况基本相同,负荷均匀,有效解决了上述问题. 相似文献
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我公司2 000 t/d窑外分解窑生产线于2001年投入生产.生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨.该立式磨生产能力为190 t/h,功率1 350 kW,磨盘直径Ф3 350 mm,磨辊直径Ф1 900 mm,磨辊液压装置工作压力17.5 MPa. 相似文献
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南方某一矿渣粉磨系统中,采用日本宇部进口的UB46.4S立磨,其电机是上海电机厂制造,功率为3000 kW,主减速机为日本宇部设备。该矿渣粉磨系统自2004年投产运行以来,一直运转稳定,台时产量90 t/h,产品细度平均表面积为430 kg/m2。但在2012年2月对该立磨进行了全面大修,3月立磨带料试车。带料试车时发现立磨运转一段时间,减速机偶尔会发出无规律的金属与金属碰撞声;设备停,该声音即消失;再开起来,最初没有问题,接下来运转一段时间后,偶尔又会出现碰击声。最初怀疑是磨内进入异物或者磨辊与磨盘接触所致。为此在发生碰击声的瞬间实施紧急停磨,待磨内温度降至环境温度时,进磨检查发现,磨内料床平整,料层厚度在70 mm左右,磨辊没有与磨盘接触,也未见磨内有铁块等异物。为查明原因,我们对立磨的减速机内部结构(见图1)进行了分析。 相似文献
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1存在的问题我公司生料制备用辊压机规格为Φ1.4m×1.6m,其作为生料终粉磨系统设计能力为180t/h,但实际上由于各种原因影响及限制,使该系统生产能力仅有140~150t/h左右,从而常常因生料库存量少使入窑生料成分波动大而影响窑的正常运转及熟料产质量,严重时因没有生料而被迫停窑。2000年及2001年1~3月生料磨生产情况统计见表1。表12000年及2001年1~3月生料磨生产情况生产时间计划产量/万t实际产量/万t完成率/%实际运转率/%2000-01~1269.654.378.037.92001-01~0321.013.262.535.82原因分析经过分析、研究认为,影响生料系统台时产量和运转… 相似文献
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我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2 600 kW,主减速器JLP250G-WX1,磨机设计能力260 t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2 100 kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6 m,重量超过了10 t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。 相似文献
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ATOX磨机的生产操作经验 总被引:2,自引:1,他引:1
1磨机设计参数及操作数据 我公司(1994年和1998年底分别投产的)2000t/d和5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统分别采用的是丹麦史密斯公司提供的ATOX37.5和ATOX50型立磨;该磨具有电耗低、投资省、噪音小、维护操作方便等优点,在我公司投产运行后,磨机运转平稳,产品质量合格,同时产量超过了设计能力,取得了良好效果。其主要技术参数如表1所示。表1ATOX磨机的设计参数型号ATOX37.5ATOX50设计生产能力/(t/h)160390磨盘直径/mm37505000磨盘转速/(r/min)24.225.0磨辊规格/mm2600×7503000×1000磨辊个数33配用电动机功率/kW18… 相似文献
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<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开 相似文献