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采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况.对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30 μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型. 相似文献
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建立数字化矿山系统,根据矿山各出矿点的石灰石品位、熟料生产所需石灰石量、骨料需求量、混合材中石灰石的需求量,通过跨带分析仪在线对出矿的石灰石进行检测,将镁含量高的石灰石主要用于石灰石骨料以及混合材,镁含量低的石灰石用于熟料生产,通过降低原材料中氧化镁的含量,降低熟料生产过程中的碳排放量。 相似文献
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TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。 相似文献
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随着水泥行业的快速发展,高品质石灰石成为日趋紧缺的资源,合理有效地利用高镁质石灰石原料煅烧水泥熟料又被赋予更加重要的资源综合利用的意义.本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、XRD等检测方法等,探讨了不同掺量的SO3对高镁熟料中方镁石含量、C3S晶粒尺寸及晶型的影响.结果表明:适当的SO3掺加量能够有效减少高镁熟料中方镁石含量,有利于高镁熟料中氧化镁的固溶,促进C3S晶粒尺寸的增大,稳定熟料中M1型C3S,提高熟料的力学性能,在SO3掺量为1%时,得到的熟料力学性能最好,为高镁石灰石今后在水泥行业的利用提供一定理论和实验依据. 相似文献
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<正>1生产现状我公司石灰石矿山迄今为止已开采了近8年,现阶段开采的矿山石灰石质量总体偏差,高硅高镁石灰石量逐步加大;同时因没有排土场,山体覆盖土压矿严重,制约了石灰石的正常开采。2011年4月以来,石灰石矿山资源不断恶化,高硅石灰石量逐步放大,石灰石整体品质不乐观,见表1;由此虽经各部门多方努力,但熟料质量仍明显下降并持续在低位徘徊(见表2),致使公司综合效益显著下降。为充分利用矿山现有质量偏差的石灰石并能生产出高品质的熟料,我公司于2012年进行了工业废渣的掺配试验,有效提升了熟料质量。 相似文献
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梅州基地不同矿场的石灰石镁含量差异大,为量化高镁石灰石对熟料煅烧和水泥性能的影响,采用平行对比实验法进行研究。研究表明,在相同率值和相同煅烧条件下MgO含量对熟料性能的影响主要有:MgO含量会影响生料的易烧性,也会影响熟料的质量,MgO含量每提高1%,熟料硅酸盐矿物总量会降低2%左右;MgO含量高的熟料C3S低C2S高,熟料的早期水化率较低;高镁石灰石配料烧制的熟料流动度更佳,但对强度发挥不利。从实验结果总体上看,熟料随MgO含量的增加,熟料强度呈下降趋势。 相似文献
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四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。 相似文献
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我公司设计有两条2 500 t/d熟料生产线,随着矿产资源开采的不断深入,石灰石中氧化钾、氧化镁含量逐渐升高,有害成分的增加会影响熟料产质量。近几年,我们通过总结经验、技术创新,掌握了应用高镁高碱原材料煅烧熟料的生产方法,熟料产质量有了较大的提高。 相似文献
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我公司2500t/d生产线所配套的石灰石矿山赋存条件比较复杂,含有高镁的石灰石夹层,夹层的石灰石中氧化镁质量分数一般在6%~8%。自2006年投产以来.在生产过程中我公司一直尽最大能力在使用这部分高镁石灰石,熟料中MgO含量一直控制在w(MgO)=4.0%~4.2%左右.生产情况基本稳定。 相似文献
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为合理有效利用劣质高镁石灰石资源,针对新型干法生产中高MgO含量对熟料产质量的不利影响,通过一系列技术创新,特别是将硅率公式进行改进,大胆提高熟料SM值至3.5,采用超高硅率、高铝率的配料方案取得了显著效果。 相似文献
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浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
水泥生产过程中,原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80%左右,所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著,特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面,谈谈自己的一点体会,以供同行参考。 相似文献
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采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的。实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0%~3.5%时,熟料率值控制在KH:0.89~0.91,SM:2.7~2.8,IM:1.6~1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8%~1.4%,熟料3 d和28 d抗压强度分别达到27~29 MPa和55~57 MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除。 相似文献
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随着优质石灰石资源的消耗,我国的资源危机日益严重.众多水泥厂开始使用高镁原料作为原料.本文选取甘肃三易高固气比系统水泥熟料生产线(A线)和陕西韩城韩禹普通新型干法水泥熟料生产线(B线)的高镁熟料进行实验(XRD分析、TG-DTG分析、BSE+ EDS分析),同时对实际生产的熟料进行岩相显微结构分析.结果表明:A线熟料的C3S(硅酸三钙)矿物含量均高于B线熟料,A线熟料的28 d抗压强度均高于B线熟料,A线熟料中方镁石的含量均低于B线熟料.根据岩相结构照片可以看出A线熟料的结构优于B线熟料.说明高固气比系统水泥熟料生产线使用高镁原料作为原料,煅烧出质量良好的熟料是切实可行的. 相似文献
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