兰溪南方陶瓷研磨体应用技术

正1问题描述兰溪南方有限公司3台φ3.0 m×11 m带辊压机HFCG120×50开路水泥磨,2016年平均电耗32.5kWh/t,主电机电耗约24kWh/t(占总电耗73.8%),因此,利用陶瓷研磨体,降低磨机主电机负荷,节电效果将会比较明显。2解决方案2.1陶瓷研磨体特性(1)密度小,钢球密度约为7.6～7.8g/cm~3左右,陶瓷研磨体密度一般为3.6～3.8g/cm~3,这对减少主电机负荷降低电耗创造了条件,但是密度小,研磨体间的挤压     

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

陶瓷研磨体生产中某些工艺问题探讨

本文阐述了用低温烧成优良氧化铝陶瓷研磨体的几种途径，并且还介绍了其它几种性能良好的非氧化铝陶瓷研磨体的制备。     

应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践

随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。     

纳米陶瓷研磨体的特性与应用研究

纳米陶瓷研磨体以纳米氧化铝粉体为主要原料,遵循节能、低碳、绿色循环的原则,采用纳米技术和智能制造技术,产品具有硬度高、耐磨、耐撞击、内外性能一致的优点,适用在高强撞击的环境下和干磨场合。替代钢球用于水泥干磨、干磨石英、锆英砂、氧化铝等行业,特别是可在砂磨机等高速运转的设备中替代昂贵的氧化锆球使用。纳米陶瓷研磨体将应用于无机非金属粉体的干法制备工艺装备;基于节能和节省人工方面而进行的大型连续磨对周期式球磨机的替代;亚微米、纳米材料的物理法制备。     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。     

陶瓷多孔体及其应用

一、绪言陶瓷多孔体自1870年作为细菌过滤体而实用以来,到目前,随着微孔控制技术的进步,作为具有分离、分散、吸收功能的过滤元件和在与流体接触时能够发挥优良性能的蜂窝体元件而被广泛应用。陶瓷过滤元件是以氧化铝、碳化硅等的颗粒为骨材,调整其颗粒至一定粒度分布,用玻     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

永祥公司再用陶瓷研磨体技术

<正>本刊讯日前,四川永祥水泥有限公司继2016年选用陶瓷研磨体技术改造1号水泥粉磨系统后再次选用该技术,用于2号水泥粉磨系统的改造。四川永祥水泥有限公司水泥制成有两套由HFCG140-80辊压机(物料通过量≥360 t/h、主电机功率500 kW×2)+SF600/140打散分级机(处理能力≥400 t/h、电机功率55 kW+45 kW)+Φ3.8 m×13 m管磨机(主电机功率2 800 kW)     

浅析陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施

近两年来,为顺应国家节能减排政策要求,在水泥粉磨上出现了一种质轻、耐磨的陶瓷研磨体,其节电效果和降低铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受。水泥粉磨用陶瓷研磨体属于特种陶瓷系列,其生产工艺复杂,技术性能要求高,能源消耗大,导致生产成本较高。因此,如何对陶瓷研磨体企业的生产工艺配置进行优化、改进与调整,实现节能、降耗、提产、增效的目标,成为陶瓷研磨体生产企业不断研究的课题。笔者根据自己多年的工作经验,将生产过程中采用的节能降耗举措简述如下,与陶瓷研磨体行业同仁们分享。     

新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

陶瓷研磨体在φ3.2m水泥球磨机的应用

正陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势,逐步被众多的企业所认可和接受,也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。球磨机装载量大幅度减少,磨机负荷减轻,主机电流下降明显,节电效果凸显。也成为水泥粉磨节能降耗的一项有效举措。湖北京兰水泥集团(永兴分公司)目前有7台水泥球磨机,年产水泥能力600万吨,公司技术中心经过前期详细调研,决定先行在永兴公司6号φ3.2m×13m水泥磨机     

陶瓷研磨体用于磨制超细粉煤灰的生产实践

山东某公司因地理位置原因,到厂矿渣价格较高,且不能保证稳定供货,影响公司正常生产经营。但该公司周围粉煤灰资源丰富,到厂价格也低。如何在保证水泥质量的前提下,最大限度提高水泥中粉煤灰掺加量,一直是努力的重点。同时,开辟超细粉煤灰在商品混凝土领域的应用,也可为公司增加新的利润增长点。为此,自2017年5月份起,利用一台Φ3.2 m×13 m闲置开路磨进行超细粉煤灰的试生产工作,至2018年4月31日已累计生产比表面积大于650 m2/kg的超细粉煤灰3万余吨,除了本公司生产水泥作混合材使用,还可销售给其他公司,取得了较好的效益,也为超细粉煤灰的球磨机工业化生产探索了一条新的可行的技术路径     

纳米陶瓷研磨体绿色节能生产线的开发

为了适应水泥粉末等领域对陶瓷研磨体性价比的要求,采用连续磨使料浆的细度更细、研磨效率更高;采用纳米氧化铝原料降低了烧成温度;采用了一系列的自动化智能化技术和装备使生产线用工减少了一半。研制的料水分离剂使料浆固含量提高了50%,改进的高温高湿烘干技术减少了烘干用气量,使烘干效率提高了200%。倒焔式隧道窑技术的运用,减小了隧道窑预热带的上下温差,保证纳米陶瓷研磨体烧成质量,同时降低能耗10%。通过一系列提效降耗措施,实现了高性能纳米研磨体的大规模绿色制造。     

陶瓷研磨体耐磨、耐冲击性能测试方法研究

耐磨氧化铝球的建材行业标准JC/T 848.1-2010中采用的球磨罐转速为80r/min,球与球之间相对运动速度不大于0.837m/s。该方法转速低,瓷球所受的摩擦与撞击作用太弱,不适于测定准纳米耐磨氧化铝球或同类高耐磨、高耐冲击性的瓷球。为此笔者采用转速为480r/min、线速度约为4m/s且每旋转一周罐体就发生二次偏心振动的快速磨测定耐磨球的磨耗,采用与无锡建材试验机械厂生产的DYE-600型恒应力压力试验机同类型的压力试验机测定耐磨球的压碎强度,为水泥球磨等有强烈冲击作用的使用场合优选耐磨球提供了有效的测试对比方法。     

陶瓷研磨体使用效果验证及优化途径

PK水泥公司配置3台套工艺相同的水泥粉磨系统,该系统均由辊压机     

耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用

1号水泥联合粉磨系统管磨机二仓应用Φ20 mm~Φ11 mm五种规格的高抗磨氧化铝陶瓷研磨体,填充率40%,装载量86 t,比使用金属研磨体时减少了40 t。应用陶瓷研磨体的实际生产过程中,P·O42.5R成品质量控制指标比表面积达到330~360 m~2/kg,R_(45)稳定在7%~9%,满足要求;3μm~32μm颗粒含量提高3%左右,水泥3d抗压强度30MPa,28d抗压强度50MPa;出磨水泥温度比应用前至少降低25℃以上,管磨机滑履温度平均小于70℃,运行正常;水泥标准稠度需水量只有25%~26%,与外加剂相容性良好。     

高性能陶瓷研磨体的制备及性能研究

制备了新型陶瓷磨介,从该磨介的原料(主要成分为氧化铝)、成型以及成品等方面入手,研究其制备工艺对其力学性能的影响。研究结果表明,该产品在1500℃烧结一定时间后,产品收缩变得致密,体积密度≥3.65 g/cm~3,所制成品的砼抗压强度试验可达162.58 k N,莫氏硬度为9.0,达到了高性能水泥研磨陶瓷磨介的性能要求。此外,因其独特的结构特性,较传统钢段磨介而言,它具有噪声小、节电效率高以及磨损低无污染等特点。