用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受菏泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单,要求终凝时间在6～8小时。公司根据以往生产经验,适当提高萤石掺入量、提高饱和比,从而提高了熟料强度,借此条件,将普通水泥混合材掺量14%再加上12%的混合材生产缓凝水泥,其产出的水泥终凝时间都在6∶48～7∶33之间,受到     

用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂生产缓凝水泥

高速公路的路面工程因其施工的特殊性，对水泥的凝结时间和强度等性能提出了具体要求：一方面要求初凝、终凝时间较长，初凝时间在5：30以上，终凝时间在6：00以上；另一方面要求使用大型回转窑厂生产的水泥，水泥的3d和28d富余抗压强度必须稳定在4．0-7．0MPa之间。我公司在借鉴同行生产缓凝水泥经验的基础上，通过3个月的摸索和多次的配比试验，利用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂，已连续生产出符合客户要求的缓凝水泥，现简要介绍如下。     

我国道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究生产现状

道路基层用缓凝硅酸盐水泥属于专用水泥,具有缓凝微膨胀特点,应用于道路基层可有效解决基层开裂问题。比较区别了道路基层用缓凝硅酸盐水泥和通用硅酸盐水泥,综述了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究现状,并调研了国内道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产现状和实物质量,最后指出了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究和生产中存在的问题。     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受荷泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单，要求终凝时间在6-8小时。公司根据以往生产经验，适当提高萤石掺入量、提高饱和比，从而提高了熟料强度，借此条件，将普通水泥混合材掺量14％再加上12％的混合材生产缓凝水泥，其产出的水泥终凝时间都在6：48-7：33之间，受到公路局领导好评；同时获利26万多元。     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

使用柠檬酸作外加剂生产缓凝水泥

随着我国高速公路建设事业的迅猛发展,缓凝水泥需求量逐步增长,为满足用户需求,我公司于2001年5月份进行缓凝水泥生产的有关试验,获得成功。1 小磨试验 根据用户要求,缓凝水泥终凝时间6:00～8:00h,我公司依据原燃材料质量情况,用同一熟料     

用生产样优选石膏掺加量的研究

硅酸盐水泥生产中,适宜的石膏掺量不仅能调节硬化时间,还能使水泥增加一定强度,即石膏具有缓凝增强作用.     

道路基层用缓凝硅酸盐水泥的生产探索

近年来，市场对道路基层用缓凝硅酸盐水泥的需求量日益提高。本文探索了在粉煤灰硅酸盐水泥的基础上通过掺加缓凝剂白砂糖或柠檬酸生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的可行性。结果表明，在P?F32.5R水泥中掺加0.3‰的白砂糖或柠檬酸，水泥的各项指标符合道路基层用缓凝硅酸盐水泥的国标要求；并优化生产工艺，在散装水泥装车时直接计量加入缓凝剂，避免因为增加品种而单独占用水泥储库，水泥均匀性试验和用户使用的反馈表明，样品稳定性良好。取得了较好的生产效果。     

聚合物乳液对水泥改性的试验研究

研究了不同类型、不同掺量的聚合物乳液对水泥性能的影响。研究表明:苯丙乳液对水泥不缓凝,能提高水泥的抗压强度和黏结强度,减少水泥的收缩率,且掺量越高效果越明显;丁苯乳液对水泥缓凝明显,降低水泥的抗压强度,提高水泥的黏结强度,掺量较低时使水泥收缩率增大,掺量较高时使水泥收缩率降低;乙烯基乳液对水泥稍有缓凝效果,增大水泥的收缩率,当掺量在0～15%范围内,水泥抗压强度降低幅度较小,但继续增加,抗压强度降低幅度增大。     

用糖滤泥作缓凝剂生产缓凝水泥

2003年4月某施工单位进行道路施工时，急需大量32．5级缓凝水泥，要求水泥的初凝≥5h、终凝≥6h，而我公司熟料初凝约为3．5h，终凝约为4．5h，难以生产出符合要求的水泥。为此公司决定采用外加剂生产缓凝水泥，经过一系列试验，最终用糖滤泥作缓凝剂，生产出符合用户要求的水泥。     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了高浓高效减水剂FDN、缓凝剂H3803和四种早强促凝组分(Li2CO3，NaNO2，Al2SO4和Na2SO4)对硫铝酸盐水泥标准稠度、凝结时间以及抗压强度的影响。结果表明，高效减水剂FDN与硫铝酸盐水泥相容性很好，减水效果明显；硼酸对硫铝酸盐水泥的缓凝效果不稳定，但通过复掺早强促凝组分能改善其缓凝效果和早期强度，且适量的硼酸能提高水泥浆的后期强度。碳酸锂对硫铝酸盐水泥有显著的促凝作用，但对后期强度不利。     

利用磷石膏生产缓凝水泥的质量控制体会

<正>为满足高速路工程需要,我公司从2014年6月份开始利用当地一家化肥厂的磷石膏做缓凝剂生产缓凝P·O42.5水泥。在生产过程中,不断改进过程质量控制方法,取得较好成效。1小磨试验磷石膏化学成分见表1,缓凝水泥物料配比见表2,缓凝水泥理化性能见表3。根据小磨试验结果,磷石膏可作为缓凝剂生产缓凝水泥,而且对水泥后期增强作用优于二水石膏。     

用钛白粉渣做缓凝剂生产道路基层用缓凝水泥的实践

钛白粉渣主要成分之一是硫酸亚铁,具有延缓水泥凝结时间的作用.我公司根据当地道路建设工程需要,以钛白粉渣做缓凝剂生产道路基层用缓凝水泥,生产的水泥初凝时间不小于300 min,终凝时间不小于360 min,不大于720 min,强度和线膨胀率等各项指标也均符合当地道路建设工程的设计要求,实际应用反映良好.以钛白粉渣生产道路基层水泥不仅能节约石膏资源,降低生产成本,同时又能缓解当地钛白粉渣的处置压力,保护环境.     

磷石膏配料仓的技术改造

近年来随着国家新建公路项目的不断增加,作为公路施工中公路垫层用的缓凝水泥的需求量也在不断增长。未改性磷石膏是化工生产过程中的一种工业废物,价格便宜,是缓凝水泥生产中用得较多的缓凝材料之一,但由于磷石膏多为细粉状且含水量高,导致磷石膏下料不稳定。我公司通过对磷石膏配料仓的技术改造,较好地解决了磷石膏配料仓下料不稳定的问题。     

磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏中的磷酸盐，特别是可容性磷酸盐对水泥有超缓凝作用，是磷石膏过分缓凝的根本原因。磷石膏过分缓凝和喂料困难是磷石膏做缓凝剂应该解决的两个问题。固化磷石膏浸水24h以后有2．0MPa的强度，且可保证喂料和计量的稳定。固化磷石膏磨制的水泥和天然二水石膏磨制水泥相比，二者的凝结时间最接近，强度有一定的提高。     

酒石酸和CMC对水泥单矿物水化凝结过程的作用

本工作用化学法、超声法、X-射线分析法、热分析法以及电子显微镜观察等方法研究了酒石酸和CMC对C_3和C_3A的水化凝结机理,认为酒石酸主要通过提高水—C_3S高分散体系的动力稳定性使C_3S浆缓凝,CMC使C_3S浆体缓凝主要是由于水泥颗粒和新生成物表面吸附CMC大离子团而形成了保护膜的结果。因此酒酸对C_3S的缓凝作用较CMC显著得多,且能提高强度。酒石酸使C_3A促凝的原因是胶状新相的形成以及酒石酸极性分子促进铝胶的聚沉,CMC对C_3A的促凝作用是由于带负电的大离于团使水化体内铝胶聚沉加速。 在探讨缓凝机理的基础上,论文最后对缓凝水泥的矿物组成和缓凝剂的选择,以及有机外加剂对硅酸盐水泥的缓凝作用等问题提出了看法。     

高R2O高C3A硅酸盐水泥专用高效缓凝减水剂的研制

高效缓凝减水剂是既具有减水功能又具有缓凝功能的复合型外加剂，目前已成为混凝土工程中不可缺少的外加剂之一。因水泥品种的不同．外加剂的加入量不尽一致。对于高R2O、高CA的水泥，通用的高效缓凝减水剂须多加10％～20％，无疑增加了混凝土的成本。本研究针对这种水泥．配制了一种专用高效缓凝减水剂，试用表明具有良好经济效益。     

磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

用磷石膏替代缓凝剂在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,节约了自然资源,保护了环境,降低了制造成本。而且变废为宝,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

利用白糖生产缓凝水泥的生产实践

缓凝剂主要起抑制水泥水化、延长混凝土凝结时间、减少混凝土坍落度经时损失的作用;我公司经过精心组织,多次试验,由最先使用缓凝剂生产缓凝水泥,到现在利用白糖代替缓凝剂成功生产缓凝水泥,取得了较好的成功。     

磺化淀粉开发用作新型水泥减水剂的研究

以氯磺酸为磺化试剂,半干法制备了磺化淀粉,并对其用作水泥减水剂的性能进行了系统的研究。结果表明:磺化淀粉减水率随磺酸基取代度增加而增加,当其取代度达到0.060 4,质量分数为0.3%时测得的水泥净浆减水率、净浆标准凝结时间和3 d、28 d砂浆强度等各项指标均达到高效减水剂的国标要求,磺化淀粉对水泥还具有一定的缓凝作用。通过XRD和SEM,对掺加了磺化淀粉的水泥材料进行了微观结构表征,结果表明:磺化淀粉掺入水泥浆后,由于缓凝作用导致初期水化反应发展缓慢;而经较长时间(如28 d)后硬化水泥结构比基准样密实、强度更高。而且磺化淀粉掺量0.3%(质量分数)即可达到高效减水剂的要求,比现有的高效减水剂掺量都低。