数控立式车床工作台振动的原因分析

分析了数控立式车床的工作台振动原因,从工作台的加工质量、大齿圈、主轴、液压系统、变速箱、轴承、伺服系统、温度等几个方面分析了对工作台振动的影响及消除振动可采取的措施。     

数控回转工作台

介绍了数控回转工作台在机床上的应用,阐述了转台的类型、主要结构与特点及其发展.     

高精度数控立式内外圆磨床回转工作台安装

立式内外圆磨床工作台的回转精度要求高,稳定性要求更高,对于装配平面环形静压轴承的技能要求也非常高,往往装配不当就不能实现设计要求,也无法达到工件磨削精度和磨削效率要求.通过结合现场工艺改进,实际有效地解决了装配中的问题,实现了磨削精度稳定,且磨除率达90％以上的效果.     

基于ANSYS Workbench的立式车床回转工作台结构优化设计

基于ANSYS Workbench平台,以某数控立式车床回转工作台为研究对象,利用拓扑优化和尺寸优化设计方法,对其进行了以减轻质量和提高结构刚度为目标的结构优化设计研究。分析结果表明:与原设计方案相比较,优化改进后的回转工作台质量减少了24.97%,最大变形量减小了39.8%,而且一阶固有频率也由399.9 Hz提高到474.9 Hz。     

数控回转工作台关键技术研究

介绍了数控回转工作台的传动技术、间隙调节技术和刹紧定位技术,通过对其关键技术的研究,归纳总结出了该项技术的发展趋势.     

数控回转工作台结构设计

分析了数控回转工作台的总体结构及传动系统构成,介绍了传动链的消间隙处理手段,采用双导程蜗杆结构及消隙齿轮减小了传动过程中的反向间隙,采用电磁制动器实现工作过程中的准确定位及有效制动性能。     

数控回转工作台设计

通过使用双导程蜗杆蜗轮消隙结构,大大提高了数控回转工作台的回转定位精度,床身使用整体四导轨结构,滑座的直线运动和工作台的回转运动均使用静压导轨结构,满足了数控回转工作台最大承重160 t的实际需要。     

立式车床工作台主轴轴承配置研究

分析了立式车床工作台直径从Φ1 000 mm到Φ5 000 mm主轴轴承配置结构特点,得出新型工作台主轴轴承结构能够达到高精度加工。设计者可以根据实际的加工状况选择不同的主轴配置形式。     

数控回转工作台的设计研究

数控回转工作台是卧式加工中心的重要功能部件,在机械加工制造中起着极其重要的作用,数控回转工作台的定位精度和速度平稳性是高档数控机床的重要指标。对于高精度的机械加工,要求数控回转工作台具有稳定的速度以及较高的工作精度。     

数控回转工作台的设计研究

以HMS80型卧式加工中心数控回转工作台的设计为例,讲述数控回转工作台的设计过程。详细阐述了数控回转工作台的结构设计及相关的理论计算。通过机床样机试验结果,证明该数控回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

立式车床工作台静压的控制

重点介绍静压工作台油膜厚度的自动控制方法。通过实时测量及PLC计算自动控制油泵电机的转速来调节油泵出油的流量,从而保证不同重量的工件工作台静压油膜厚度保持不变。     

数控回转工作台及关键技术

针对数控回转工作台的特点,总结了数控回转工作台在配套机床整机和加工零件领域的典型应用,研究了数控回转工作台载荷、精度、速度等主要技术指标.分别以单轴回转工作台和双轴回转工作台为例,分析了数控回转工作台的基本传动机构和支撑结构.研究了数控回转工作台的传动机构、支撑轴承、抱闸机构等关键技术,为数控回转工作台的产品设计及选型...     

数控回转工作台回转电动机的选择

回转工作台是数控刨台卧式铣镗床中不可缺少的重要部件之一,该部件不但能承重10t的加工零件,还可以使加工零件在X坐标方向作直线运动,在B坐标上作360°回转运动。     

数控回转工作台性能测试方法

本文以卧式加工中心的数控转台为例,对其各项性能的测试方法进行了详细说明,包括几何精度、转台刚度、动态精度、振动等。     

数控立式车床刀架改制研究

将立式伺服数控刀架应用到数控立式车床的研究,在对电动刀架与伺服刀架原理及结构对比的基础上,介绍了车床电动刀架改制为伺服刀架的方法。     

超精密数控立式车床

一种用于加工高精度菲涅尔透镜阴模和阳模的超精密数控立式车床———NJ K0 2 3超精密数控立式车床 ,近期在成都宁江机床集团试制成功。由于菲涅尔模板制造技术的高精度加工要求 ,目前世界上只有日本、德国、丹麦等少数国家生产。而宁江机床集团此次取得的技术成果填补了该机床国内生产的空白。该机床采用高精度气浮主轴 ,用花岗岩做主要基础件 ,真空吸盘夹持零件 ,采用低温冷风技术和真空吸尘排屑技术等多项国内外超精密高新加工技术 ,为背投彩电的屏幕制造提供了理想的加工设备。宁江集团研制成功的超精密数控立式车床获得了用户“中国…     

大型立式车床数控改造

介绍华中Ⅰ型数控系统的特点及软硬件结构,及该系统用于大型立式车床的数控改造。     

自动车床回转刀架定位精度的修复

单轴自动车床六角头回转刀架的定位精度好坏直接影响机床的加工精度和粗糙度。在这类设备大修理时,恢复此项精度是一项重要的修理项目。我们根据其结构及工作原理,分析精度损失原因,制定了如下的修理方案,达到了较好的定位精度。简述如下。 1.工作原理 当六角头回转力盘换位时,由于凸轮的作用,将定位杆从回转刀盘的定位塞套里拉出,通过马尔他机构带动回转刀盘旋转1/6转。由于弹簧的作用, 定位杆进入刀盘的定位塞套中,刀盘位置固定,刀盘完成了一次换位并定了位。 2.产生定位精度损失的原因 (1)刀盘回转轴与安装刀盘的壳体孔之间间隙大,回转精度差。 (2)定位杆和定位塞套配合部分磨损,发生松动。 (3)定位杆和定位套1、2的间隙大。 3.采用的修理方法 (1)刀盘回转轴必须与刀架壳体的回转精度好。回     

数控分度回转工作台的研制

介绍了利用ＳＴＤ工业控制机控制回转工作台自动分度的方案设计，硬件结构及软件设计方面的特点。     

立式车床工作台导轨润滑系统改进

C52系列双柱立式车床工作台平面导轨原采用动压导轨副结构,为适应对机床承载能力、回转速度、动态精度提高的要求,并适应数控化升级改进需求,将工作台导轨副改为静压导轨副。介绍了动压与静压两种导轨副的润滑系统。