离散制造业APS生产数据结构的研究及应用

阐述了APS(advanced planning system)高级计划排程系统的概念、功能及其在离散制造业中的巨大潜力.提出了针对离散制造业的APS生产数据结构,它包括生产数据描述、生产数据模型和生产数据关联.这个结构可以有效地描述离散制造业中生产数据的逻辑关系,可为APS与ERP集成的实施奠定基础.最后用实例说明了它的可行性与实用性.     

基于APS的特钢企业信息系统架构研究

由于特钢复杂的生产工艺,在生产组织时难以实现物流、产能的平衡以及交货期的控制,急需生产计划排程的高级手段,本文针对特钢企业高级计划与排程的问题,提出了4层信息化结构体系,详细描述了APS层的功能结构、在体系结构中的位置以及与MES的集成框架。在此基础上以数据流程图对APS进行过程建模,阐述各功能模块之间的协作和数据交换模式。     

面向订单生产APS的关键流程分析及其应用方法研究

APS是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具，它从ERP系统获取基础数据进行生产排程，再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析面向订单生产环境下APS关键流程的基础上，对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究，同时探讨了系统集成的体系架构和关键技术。     

使用规则挖掘实现排程系统的规则制定

在企业中应用APS(advanced planning and scheduling)高级排程系统对企业的生产计划进行管理可以有效的提升企业的生产效率,但是由于企业的实际生产情况千变万化,以往基于启发式算法的排程系统都需要将排程的规则人工总结提炼后再进行测试调整,这种方式所需时间长,局限性较大,并且容易漏掉许多规则。为此,提出一种基于粗集理论与规则挖掘的APS排程系统相关排程规则制定方法,取得大量的企业历史生产数据后,对其进行知识挖掘以便得到实际可用的排程规则,从而达到可以快速达到可以接受的排程效果以便于迅速上线APS排程系统进行测试调整,并且可以在企业以后的实际生产中,根据不断产生的生产数据,实时的更新规则库,令排程更加的准确。     

大批量柔性制造模式下光伏行业高级计划排程策略研究

本文深度调研了光伏行业太阳能电池片生产工艺和生产组织方式,在研究分析各生产类型计划排产特点的基础上,提出了一种大批量柔性制造模式下的APS高级计划排产策略,基于J2EE企业级应用开发规范,采用最新的Web技术和JAVA开发语言,设计开发了大批量柔性制造高级计划排程系统.     

宝信离散制造业MES解决方案

宝信离散制造业MES系统主要特点:生产排程:基于企业数字资源模型,以约束理论(TOC)为核心的自动生产排程,依靠仿真和多种算法优化,可实现将任务安排到最细粒度的制造资源(可定义这种粒度)。JIT生产引擎:提供电子看板的完整解决方案,集成生产制造过程信息采集与控制,实现工序间的拉式生产,切实降低在制品(WIP)库存。制造过程全程监控:在系统中可预先设定各种制造控制规则,利用条码/RFID等自动化数据采集手段实时采集产线数据;并在制造过程中对采集的数据进行实时校验,以实时减少差错并改进关键绩效指标。同时将执行情况汇总到计划层,从…     

混合生产中作业计划体系研究

对于兼有离散和连续生产特征的混合生产行业,由于其计划体系的复杂性和多样性,尚未形成成熟的具有通用意义的应用方案。分析了混合生产的特征和混合生产计划体系的特点,提出了研究混合生产计划体系的思路,构建了该作业计划体系框架并描述了功能要求及信息联系,研究了前连续后离散这种混合生产模式的作业计划排程问题的离散制造与连续制造分解逻辑,并以毛纺织行业为背景,进行了连续生产环节计划排程优化算法研究,探讨了毛纺织混合生产计划体系对物料清单、工艺路线等基础数据管理的增强要求。     

APS技术在注塑机企业钣金车间的应用

针对某注塑机制造企业钣金件车间的生产计划和排程,分析原有直接采用企业管理解决方案(SAP)中物料需求计划(MRP)运算结果作为车间作业计划这一方式的不足之处,提出运用高级计划与排程(APS)技术,根据注塑机企业钣金件生产的特点,编程建立资源模型,集成SAP系统的输入数据,实现每台设备小时级别的精细工序排程,通过扫描派工单上的条码收集完工反馈信息,用于滚动重排车间作业计划,最后将APS排程结果用可交互的设备-工序甘特图形式,交付给钣金车间基层管理人员,用于人工干预。     

基于瓶颈约束的APS算法研究与应用

阐述了APS(advanced planning system)高级计划排程系统的概念、功能及其在生产调度中的巨大潜力;讨论了APS的3种建模方法--基于模拟仿真、基于数学方法和基于约束理论的APS建模;提出了基于瓶颈约束的APS算法,该算法以瓶颈资源为控制点,通过瓶颈资源订单排序、前推排序和后推排序3个步骤来实现对生产计划的排程;用实例说明了该算法的可行性与实用性.     

基于RFID技术的MES在离散型制造业应用成效研究

竞争的加剧及企业生存环境的恶化,迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、降低企业生产成本,MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。以某一离散型制造业为背景,首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理,然后通过该系统在离散型制造业实施前后5个方面的对比分析研究,全面论述了该企业MES（制造执行系统）实施后在流程梳理、计划体系、物流、车间管理及经济效益方面所发生的变化及取得的成效。     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统(MES)是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁.针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用.     

条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统（MES）是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁。针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用。     

基于ZigBee和RFID的CNC数据采集系统设计

针对离散制造业现代企业车间数字化过程中,制造执行系统(manufacturing execution system,MES)信息采集的问题,设计了一种数控机床和生产信息现场数据采集系统。采集系统结合RFID射频识别与Zig Bee无线通讯技术,实现在不影响数控机床正常工作的情况下,自动实时地对产品加工的全周期数据进行采集,并将采集数据上传企业管理层ERP系统,通过与数控机床状态数据相互结合,达到对车间MES系统管理的目的。详述了采集系统硬件模块设计、软件流程设计、系统性能测试和系统特点。     

高级排产APS在叶片加工的应用

现代工厂基本实施MES系统,但其核心功能——APS高级排产在生产计划应用中都不理想,未发挥指导计划的作用.APS的应用除了固定的基本模型,更应该结合工厂产品特点优化排产模型,再通过应用积累提高排产的可用性,提高工厂生产效率.     

基于船舶离散加工制造的MES系统研究

针对船舶制造企业离散加工车间生产制造流程混乱、生产数据不能实时共享和难以追溯等问题,研究了基于船舶离散加工制造的车间制造执行系统(manufacturing execution system,MES)。优化生产过程业务流程,重点研究车间数据模型、计划排产和系统集成方法,以此设计实施了某船厂离散加工车间MES系统。经过实际运用,实现了船舶零部件加工过程的信息化和质量数据可追溯,提升了车间管理的效率及数据采集准确性,大幅度提高了产品质量和生产加工效率,对船舶产品质量分析奠定基础。     

MES中实时异常判定方法与可定制处理流程框架

针对生产制造车间生产过程中突发的异常情况,结合目前离散制造企业对制造执行系统(MES)有较强的个性化需求,提出了一套能实时识别车间突发常见生产异常事件的方法和个性化处理流程定制框架,研究了异常信息实时采集、判定方法、处理流程框架、流程定制过程以及框架在MES系统中的集成应用,最后结合案例,实现了异常的实时判定和处理流程框架的通用化配置,可有效满足企业个性化需求。     

面向数字化车间的SCADA系统设计开发

为推进数字化车间建设,针对离散制造业车间普遍存在的监控难题,提出一种基于MES技术的数字化车间框架,对其车间SCADA系统的体系结构和功能进行深入剖析,详细阐述了系统应用层通信协议、SPC质量监控和车间3D监控的设计与实现。该系统具备实时监控、数据查询和统计分析功能,可为优化车间设备利用率、提升产品质量和计划履约率提供数据支撑。     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.