加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…     

加工中心主轴轴承的卸荷结构分析

介绍了加工中心主轴的松拉刀系统,针对松、拉刀时轴承受冲击载荷可能会损坏的问题,提出需要增加卸荷结构,并分析了轴承是否需要卸荷结构的判断依据,给出了常见的加工中心主轴卸荷结构。     

龙门加工中心定转子驱动机械主轴结构设计

针对现有的龙门加工中心机械主轴存在的转速低、振动噪声大和散热不良的缺点,设计了一种由定转子驱动的机械主轴单元。该定转子单元类似电主轴,外部采用冷却套,并在主轴中心出水,有利于降低温升,带走定转子的热量;轴承采用油脂润滑的方式,不需要任何附加装置和特别维护,降低了成本;机械主轴采用液压打刀缸和碟簧实现拉松刀,轴端采用迷宫密封和气密封相结合的形式,防止切削液和杂质进入轴承内部引起轴承振动或烧伤;联轴器采用碳纤维材料,并在联轴器中间设计连接水管用于中心出水,既降低了两轴偏移引起的附加载荷,又降低了加工时产生的局部高温,延长刀具寿命。测试结果表明,该主轴克服了皮带式主轴在转速高时振动大和直联式机械主轴温升大的缺点,降低了主轴由于高速旋转产生的噪声和振动,提高了主轴的加工精度和稳定性。     

VDF-850加工中心主轴单元结构分析

作为数控机床最主要的功能部件,主轴的性能对加工中心的安全及精度起着决定性作用。本文对VDF-850立式加工中心的主轴结构进行详细分析,并采用丹麦必凯公司的检测装置完成对主轴的振动响应试验,进而判断引起主轴振动的振源。     

高速加工中心的主轴设计与伺服系统

随着制造技术的发展与新材料的不断扩大应用，高速加工正在逐步得到采用。但要实现加工中心的高速加工，机床主轴设计与伺服系统是两个主要环节 。     

加工中心主轴温升实验装置的设计

为了检验主轴的制造和装配质量,利用实验装置模拟主轴实际工作状况进行温升测试,把温升数据采集下来输入计算机进行数据分析,绘制出主轴温升曲线图或图表,通过技术分析判定主轴的整体质量。     

双主轴加工中心

资方和劳方都处于一个高的成本压力之下,这只能用高效的加工设备来对付。例如它体现在一台革新设计的卧式双主轴加工中心上。这台适用于干切削加工的柔性机床不仅能降低工件成本而且也考虑了人机关系方面的需求。     

四主轴加工中心

由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut,带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元(带有水平转轴,可以有两个500mm×630mm的托盘,用于4个工件的加工),因此可以成批生产,得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能,然后通过传送带立     

四主轴加工中心

一由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut,带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元（带有水平转轴,可以有两个500mm×630mm的托盘,用于4个工件的加工）,因此可以成批生产,得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能,然后通过传送带立即将切屑从机床上运走。功率较强的主轴带有一个最少量的油润滑系统。此外该加工中心也适于干式加工。四个主轴的驱动功率为32kw（40％的起动时间为45kw）。机床上配备有刀夹HSK64和HSKIOO（13～20kw）。在第一种配置中,主轴转速最高达16000r／ndn,后一种刀夹…     

双主轴加工中心

在机床制造中,即使取得了所有的技术进步,现代机床也只能利用其使用时间的约30％进行加工。而大多数时间为非生产的辅助时间:工件和刀具更换、加速、制动和定位等时间。如果加工中心要更换许多不同的刀具,则换刀时间明显地多于定位时间。 因此,在Mach 1加工中心(见图)上平行配置两个相互独立的主轴头或主轴。通过这一布局,用于换刀的辅助时间作为平行作业时间而被抵消:当一个主轴在进行加工时,另一个主轴可以换刀和定位,包括主轴的加速和制动(在高速加工时这是辅助时间的一个重要部分)。     

双主轴加工中心

双主轴车铣加工中心把车铣两种工艺集合到一台机床上,车、铣、钻、切等加工都可以在一道工序里全部完成,大幅降低了加工费用,单件加工成本可降低30％。     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

针对加工中心的关键部件主轴,对其可靠性试验的必要性进行了阐述,提出了一种快速加载的可靠性试验方法,并根据主轴的结构特点和可靠性试验的具体要求,实现了主轴可靠性试验装置的方案设计和详细设计。通过主轴可靠性试验装置的搭建,开展了主轴可靠性的相关加载试验,并将该试验结果与加工中心其他可靠性试验相结合,通过相应的数据分析软件,评定出机床的薄弱环节和可靠性量化指标。以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施指导主轴单元的可靠性设计,从而保证主轴设计和使用过程中的可靠性增长。     

加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

通过对车削、铣削类加工中心主轴部件的功能进行阐述,结合现阶段加工中心主轴可靠性试验现状,提出一种快捷高效的可靠性研究方式,并从原理和结构方面进行阐述,介绍了一种应用于主轴可靠性试验的装置.     

加工中心主轴拉刀机构的设计与研究

对加工中心主轴用的自动换刀装置-拉刀机构的结构进行了剖析,重点对拉刀机构拉刀力的实现原理进行了分析,对其增力机构的放大系数进行了详细计算,阐述了拉刀机构的设计思路及注意事项,为自主设计拉刀机构提供了依据.     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计.针对主轴前端的单排轴承的不足,提出了双排轴承的设计方案.对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求.     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计。提出了双排轴承的设计方案。对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,并对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求。     

欧洲双主轴加工中心简介

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,最多的达到6轴控制,五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构,Z轴大多采用滑枕移动式,提高了移动速度和加速度,大多可以各自控制两个主轴(Z1/Z2轴)移动。本文介绍欧洲各主要生产厂的双主轴加工中心。1.意大利COMAU集团公司Urane225双主轴滑枕移动式高速卧式加工中心(图1)。机床采用4轴控制,箱中箱结构,直线电机驱动,工作台可绕轴A摆动(图1c),其二个主轴在机床立…