大庆油田套损井治理技术研究

本文针对大庆油田套损井,采用压裂工具结合水力压裂技术进行治理,或采用脉冲燃爆压裂技术进行治理综合治理工艺工艺,对其进行改造,并可应用于国内相似油田的套损井,为套损井治理技术提供了现实依据。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。     

套损修复井精细分层注水配套工艺研究

对套损修复井的管理,实施精细分层注水工艺技术措施,达到分层注水的技术要求,需要对配套的工艺进行研究,应用封隔器实施分层注水,对各个注水层位进行调剖处理,使其达到最佳的注水效果,达到水驱开发油田的状态,不断提高精细分注的效率。     

套损井治理技术推广及应用

纯梁油田是以复杂断块、低渗透、薄互层为显著地质特征的油藏,近年来采油厂套损井数量呈现逐年上升趋势,影响控制储量495万吨,影响日油251吨.特别是2006年-2010年,年套损井数在20口以上,套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题.本文针对前期治理效果并不理想现象,开展了套损井治理技术推广应用,取得了较好的效果.     

陇东区块套损井预防及治理技术探讨

通过对套损井治理情况分析得出套损井特点及规律,针对不同隔水采油工具应用情况及优缺点进行对比分析。提出目前常规隔采封隔器存在的问题,包括隔采有效期短,水层倒灌易污染,Y221-114型封隔器易卡钻等。结合该区套损井特点从应用及发展的角度,提出预防套管损坏措施,以及针对性、实用性的治理对策。     

P区块套损井的发现与治理探究

随着油田开发时间的延长,套管破损逐渐增多,P区井筒状况日益变差,从1996年第一口套损井出现到现在套损井数量已达到82口。为了减少套损井给原油生产带来的影响,在吸取以往经验和教训的基础上,通过大量的现场试验,摸索总结套损规律,实施不同的套损治理方法,提高套损井治理水平和手段,将套损井对产量的影响降到最低。     

喇嘛甸油田井区套损原因分析及治理方法

在油田开发过程中,套管损坏给油田生产带来了许多不便,导致油田注采井网布局不合理,开发效果变差。套损修复影响油田开发并增加了生产成本。本文从喇嘛甸油田X块井区套损实际情况出发分析了套损原因。制定了套损的治理及恢复方案。     

套损井的降本增效与挖潜治理

葡萄花油田属中孔中低渗透油田,经历长期的水驱开发,套损井不断增多,相对于套管完好井,套损井主要存在剩余油分布多,措施增产改造实施少;高含水井治理难度大,部分井出砂问题严重;套损井整形加固后存在相邻小层"陪绑"损失等问题。为此,针对套损井的现状及潜力,以"创新技术、匹配工艺、个性设计"为手段,以"降本增效"为目的,开展了葡萄花油田套损井降本增效挖潜治理技术试验。现场共应用48口井,阶段累计增油及恢复产油0.96×104t,累计降液25.5×104m3,形成了不同类型套损井分类综合挖潜及治理模式。     

吐哈油田套损井治理技术及其应用

吐哈油田开发时间较长,目前套损井总数超过550口,占总井数的13%,严重地影响了油田的开采和开发。由于各种原因,套损井治理和修复在吐哈油田一直浅尝辄止。前期治理的手段主要为机械整形和柔性膨胀管补贴,机械整形存在整形张力不够、钻具易卡等问题,而柔性膨胀管存在补贴承压低、有效期短等缺陷,套损井治理技术、治理力度以及治理效果都未达到预期目标。为提升油田开发整体效益,采用合理的套管防治对策,延长油水井的生产寿命,增加油气井利用率,具有良好经济效益和必要的应用价值。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。     

吐砂吐岩块套损井治理技术研究

修井作业过程中因套损井吐砂吐岩块而报废的井占到油田总报废井数的1/5,如何高效顺利地将井底沉砂和断口吐岩携至地面,成为保证后续修井工艺的实施关键。连续冲砂是吐砂吐岩块井修复的关键。同时,配合相应的修复技术能够治理吐砂吐岩块套损井。本文阐述了吐砂吐岩块套损井的治理技术,为各油田此类井的修复提供思路。     

镇原油田含硫区套损机理研究与防腐工艺应用

为解决镇原油田含硫化氢区块新增套破趋势凸显的现状,通过高温高压釜试验,模拟J55套管在腐蚀工况环境中的腐蚀行为,明确了其在CO2=1 MPa,CO2=1 MPa、H2S=0.6 MPa环境中的腐蚀速率分别为0.2117,0.1133 mm/a.通过扫描电子显微镜、X射线衍射等分析手段明确了模拟试验的腐蚀产物及现场所取的...     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。     

候市区套损井规律及治理对策分析

候市区块日趋严重的套埙破坏了区块的注采平衡关系,制约了候市区注采结构的进一步调整,严重困扰和制约了区块油田开发,造成了大量资金被迫投入。介绍了候市区套损井的诊断方法,分析了套损类型、套损井的时间分布规律、平面分布规律、论述了套损井损坏机理。提出了“预防为主,防治结合”的治理总方针,和优选、经济、合理的修井方案,确保治理工艺的合理优化组合。总结了近几年来候市区套损井预防和治理方面的措施及工艺,为候市区高效开发提出宝贵意见。     

老油田套损井治理实践及技术探讨

长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。     

超深稠油井射孔段套损治理工艺技术

鲁克沁油田玉北区块油藏储层埋藏深,流体黏度高,储层物性相对较差,对射孔生产段的套管损害较大,多口油井出现油层套管腐蚀、变型、错断。通过6口井的现场实施情况证明,进行射孔段套损修整,采取筛管机械填充防砂技术,可恢复油井正常生产,不影响单井产量,取得了较好的效果。     

小洼油田套损井、侧钻井配套防砂技术

针对小洼油田套损井多且出砂问题,研制出配套的防砂技术。文中介绍了技术原理,技术特点,性能指标,并对该技术关键材料进行各种性能测试试验,达到了现场需要。在现场应用中,取得了较好的效果。     

延长气田高含硫井区勘探开发中的安全措施研究

随着西部大开发的号角再次吹响,各油气田将会加大开发力度。西部气田现阶段呈现出井深、含硫高、勘探开发工艺技术要求高的特性,增大了勘探开发的危险性。通过对延长气田高含硫井区钻井、录井、试油气(包括射孔、测井)等工序中安全风险的研究,提出通过采用先进技术、强化作业现场标准管理、加强人员培训、配足配齐防护用品等安全技术措施确保安全高效勘探开发高含硫气田。