荞麦淀粉保水剂的制备工艺优化及性能研究

以荞麦淀粉、丙烯酸为原料,用氧化还原引发体系接枝发生共聚反应,合成绿色荞麦淀粉保水剂。研究了引发剂用量、中和度、原料配比等5个因素对保水剂接枝效率及吸水倍率的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为:丙烯酸与淀粉质量比为3∶1,温度为50℃,引发剂量为10 mmol/L,中和度为75%,交联剂用量0.07 g/100 m L。在最佳条件下合成出来的保水剂,接枝效率97%,吸水倍率达到759 g/g;荞麦淀粉保水剂吸水快,且具有较高的吸水倍率,较好的保水性能。     

粉煤灰-膨润土基保水剂的制备及应用初探

以膨润土为基材制备保水剂可以有效提高复合保水剂的吸液性能。当膨润土添加量为5%、粉煤灰添加量为3%、有机单体丙烯酸(AA)8.889 g和丙烯酰胺(AM)1.111 g、中和度为70%时,复合保水剂吸水效果最佳,对蒸馏水、自来水和0.9%的氯化钠注射液的吸液倍率分别为738.5 g/g、312.7 g/g和124.7 g/g,达到了比较理想的保水效果。该复合保水剂在实际土壤中的应用也发现,添加保水剂的土壤保水率较好,种子发芽时间较短,发芽率明显提高,且植株长势较好,耐旱时间增长。     

定型基质专用吸水树脂的初步研究

以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,采用溶液聚合法,用马铃薯淀粉接枝丙烯酸制备定型基质专用吸水树脂,考查反应温度、中和度、引发剂、交联剂用量对聚合物吸水率的影响。结果表明,反应温度为55.0℃,中和度为85%时,所制备的吸水树脂吸蒸馏水倍率为5.2043 g.g-1;吸盐水倍率为2.3638 g.g-1,吸水速率与定型基质亲水能力匹配良好。     

丙烯酸类高吸水性树脂的合成及性能研究

研究了以水为介质,丙烯酸——淀粉接枝共聚合成高吸水性树脂,讨论了交联剂用量、中和度、丙烯酸浓度、引发剂用量、淀粉用量等对树脂的吸水能力、保水能力、吸水速率、凝胶强度的影响。     

反相乳液法芋头淀粉/丙烯酸/丙烯酰胺接枝共聚

通过吸水倍率的测定研究了各反应因素对反相乳液体系中芋头淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺的接枝聚合反应的影响。结果表明:反应温度60℃,单体中和度70%,油水比1.3∶1,交联剂用量0.06 g,引发剂用量1.0 g,反应时间2.5 h时,产物树脂吸水倍率达到了129 g/g,具有较快的吸水速率和较强的再生能力。     

表面改性法制备抑菌型淀粉系高吸水树脂的研究

采用水溶液聚合法,以改性淀粉和丙烯酸为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,接枝共聚制备改性淀粉系高吸水树脂,并对其进行表面改性制备了具有抑菌性能的高吸水树脂。通过单因素试验和正交试验探究了改性淀粉种类、丙烯酸溶液的中和度、反应温度、引发剂和交联剂用量等因素对树脂吸水性能的影响;探讨了表面改性过程中苦参总碱添加量与抑菌效果间的关系。结果表明,以交联B3淀粉为原料,当淀粉用量为丙烯酸质量的15%,糊化温度为75℃,糊化时间为20 min,丙烯酸溶液的中和度为75%,引发剂用量为丙烯酸质量的0.3%,交联剂用量为丙烯酸质量的0.02%,70℃条件下反应4 h时,可制备吸水性能较好的高吸水树脂;当苦参总碱用量达到25.7 mg/g时即可使树脂在自然环境下具有较好的抑菌效果。最终制备的抑菌型改性淀粉系高吸水树脂的吸水倍率为715 g/g,接枝率为90%,在60℃条件下8 h的保水率约为7%。     

玉米淀粉接枝丙烯酸制备高效吸水树脂的研究

本文在紫外光照射下以芬顿试剂为引发剂,制备玉米淀粉接枝丙烯酸高效吸水树脂。通过单因素法考察了中和度、淀粉与丙烯酸质量比、交联剂及引发剂用量等因素对反应的影响,并通过红外光谱分析仪(FT-IR)对产品结构进行表征。实验结果表明:在N2保护下淀粉乳浓度为5.88%,丙烯酸与淀粉的质量比为1.3∶1,引发剂用量和交联剂用量占淀粉的质量百分数分别为5.00%和2.00%,聚合温度为40℃,聚合反应时间为1h,中和度为65%,所制备淀粉吸水树脂的吸水倍率可达到631g·g-1。     

丙烯酸类高吸水性树脂的合成及性能研究

研究了以水为介质,丙烯酸－淀粉接枝共聚合成高吸水性树脂,讨论了交联剂用量,中和度,丙烯酸浓度,引发剂用量,淀粉用量等对脂的吸水能力,保水能力,吸水速率,凝胶强度的影响。     

含氮吸水保水剂的合成与性能研究

以过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸及其钠盐接枝共聚后,用氨水中和得到含氮高吸水树脂。研究了原料的配比、中和度对吸水率的影响。结果表明玉米淀粉与丙烯酸及其钠盐的共聚物具有优良的吸水保水性能,与氨水中和后得到的含氮高吸水树脂性能更为优良,其吸纯水量为830g/g、吸自来水水量为320g/g、吸0.9%N aC l量为80g/g,产物的保水性能优良。     

聚丙烯酸高吸水树脂的合成及性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体、N,N,-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂,合成聚丙烯酸高吸水树脂,对合成产物的吸水倍率、保水性能及重复吸水能力进行研究。结果表明,交联剂用量为0.1%、中和度80%、引发剂用量为1.5%时合成的聚丙烯酸树脂具有较高的吸水性能,吸水倍率可达416.72,树脂保水和重复吸水性能良好。     

KGM/HA/AA复合高吸水性树脂的制备及其性能

以丙烯酸(AA)、魔芋葡甘聚糖(KGM)、腐植酸(HA)为原料,N,N'-二亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用水溶液合成法制备具有半互穿网络结构的PAA/KGM/HA三元共聚吸水树脂。研究了丙烯酸中和度、单体配比、聚合温度、引发剂质量分数和交联剂质量分数对吸水树脂分别吸自来水和盐水的性能的影响,并对产物分别进行FTIR、SEM等表征测试。结果表明:当丙烯酸中和度为80%,温度为80℃,制备材料的最佳配比为m(AA)∶m(KGM)∶m(HA)∶w(APS)∶w(MBA)=10∶1.5∶0.1∶1.6%∶0.8%,此时吸自来水倍率最高可达1 012 g/g,吸盐水倍率为112 g/g,并且拥有较好的保水能力。     

淀粉/丙烯酸/PVA互穿网络高吸水性树脂的合成

以淀粉、丙烯酸(AA)和聚乙烯醇( PVA)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了淀粉/丙烯酸/聚乙烯醇互穿网络高吸水性树脂;探讨了淀粉、PVA、引发剂、交联剂用量及丙烯酸中和度对产物吸水倍率的影响;用红外光谱对产物进行了表征.结果表明,所制备的互穿网络高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高...     

淀粉接枝丙烯酰胺与丙烯酸的实验研究

在氮气保护下，以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵和亚硫酸钠作为引发剂，淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸接枝共聚。经干燥后制备吸去离子水迭700倍的吸水性树脂。探讨了反应时间、交联剂用量、引发剂用量、单体中和度、反应温度、淀粉用量、干燥温度对吸水倍率的影响。     

碱溶解玉米淀粉制备高吸水性树脂

以玉米淀粉、丙烯酸为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,将中和丙烯酸的NaOH提前加入体系溶解淀粉,一步法制备出淀粉基高吸水性树脂(SSAP1)。通过单因素实验探究了丙烯酸与玉米淀粉质量比、丙烯酸中和度、引发剂APS用量、交联剂MBA用量对产物吸水倍率的影响,获得最优制备参数。通过FTIR、XRD、SEM分析了SSAP1微观结构,对比了SSAP1和高温糊化淀粉制备出淀粉基高吸水性树脂(SSAP)的接枝率和应用性能。结果表明,碱溶解玉米淀粉成功接枝聚丙烯酸分子链并发生交联反应形成高吸水性树脂,该方法能更有效地破坏淀粉分子内氢键并提高反应效率;SSAP1吸水速率与重复吸水性能优于SSAP;SSAP1在蒸馏水和盐水(0.1 mol/L NaCl溶液)中的吸收倍率分别为464和34 g/g,相比SSAP的吸水倍率(428 g/g)和吸盐水倍率(26 g/g)有明显提升。     

大颗粒吸水树脂的制备工艺及其性能

采用反相悬浮聚合制备了大颗粒聚丙烯酰胺-丙烯酸-丙烯酸钠[P(AM-AA-SA)]树脂微球,考察了搅拌速率与乳化剂对树脂微球粒径的影响,交联剂用量、单体配比和丙烯酸中和度对330μm树脂微球吸水倍率的影响,丙烯酸丁酯的用量对树脂吸水速率的影响以及树脂微球在80℃下的保水性能.结果表明:制备的树脂吸去离子水量达983.0 g/g,对NaCl和CaCl2溶液的吸水倍率最大值分别为91 3,15.6 g/g,在80℃下有良好的保水性能,丙烯酸丁酯的加入可将吸水饱和时间延长2倍.     

木薯淀粉接枝AA／AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺作为交联荆，将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚，合成了高吸水性树脂。单因素实验结果表明，反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度．丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大。正交实验结果表明：适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃，引发剂用量0．6％，交联剂用量0．04％，丙烯酸中和度85％，丙烯酰胺用量20％。     

环保型木薯淀粉接枝丙烯酸共聚物的合成研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法制备了木薯淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂.考察了淀粉含量、中和度、引发剂用量、交联剂用量等因素对反应的影响.结果表明:在木薯淀粉含量为10%,引发剂用量为0.3%,交联剂用量为0.025%,丙烯酸与氢氧化钠的中和度为85%的条件下,制备得到的吸水性树脂吸水率达1355 g·g-1,其吸水速率快、加压保水能力强、热稳定性好.     

淀粉基高吸水性树脂的制备及吸水性影响因素研究

以玉米淀粉和丙烯酸为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法制备淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂,用红外光谱对其结构进行了表征.适宜的工艺条件为:丙烯酸中和度90%,淀粉用量、交联剂用量及引发剂用量分别为丙烯酸质量的50%、0.01%和0.1%,反应温度50℃、反应时间3h时,制备的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为340g/g,常压10℃放置10d后保水率为47%.     

喷雾干燥制备吸水树脂的研究

以喷雾干燥制备为主要工艺手段，探究单体浓度、中和度、引发剂、交联剂以及反应温度对吸水树脂产品性能的影响，主要考察对去离子水及生理盐水的吸收倍率，确定了丙烯酸单体占反应体系质量65%,中和度70%,引发剂过硫酸钾占反应体系质量0.45%,内交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺占反应体系质量0.035%,反应温度140℃的最佳工艺参数，去离子水吸水倍率到达713g/g,生理盐水吸水倍率达到35g/g。     

淀粉接枝衣康酸/丙烯酸高吸水材料制备与性能

旨在为降低吸水材料成本、拓宽原料来源、提高生物降解性、减少对石油化工产品的依赖提供指导,以水溶液接枝共聚法制备了淀粉接枝衣康酸/丙烯酸高吸水材料（S/IA/AA）,讨论了淀粉糊化条件、中和度、单体含量、反应温度等因素对材料吸水性能的影响,采用FTIR、SEM、EDX等对吸水材料进行表征。研究表明：淀粉糊化最佳条件为糊化温度80℃,糊化比为10 g•g^-1,糊化时间30 min;吸水材料合成最佳条件为中和度50%,衣康酸40%,淀粉20%,引发剂为4×10^-3 mol•L^-1,交联剂0.075%,反应温度50℃;利用40％衣康酸替代丙烯酸所制S/IA/AA同S/AA相比,其吸水性能有一定提高且保水性能优良。