冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计

本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计,包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计等内容。模具方案设计中,笔者通过自身的模具专业知识,综合考虑生产效率、模具成本、生产条件、经济成本等多方面因素,设计出具有可行性的最优化方案。     

拉深零件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具结构实例,对该类模具进行了分析与介绍.     

Z 型零件落料整型冲孔复合模具

在制作纺织机配件中,我们设计了一种冲压 Z 型侧拐90°工件(见图1)复合模具。在冲压过程中,弯曲、落料、整型、冲孔四道工序一次成型。这套模具经实际使用,效果良好。劳动强度、生产成本大大降低,产品质量,生产效率显著提高,适应成批生产。     

侧向冲孔自动分度冲孔模设计

分析了圆筒类零件的冲裁工艺特性,论述了筒类零件侧向孔自动分度冲孔模结构特点和工作原理。通过棘轮棘爪机构带动主轴转过一个分度值,然后依靠分度盘、棘轮机构使主轴准确定位后再进行冲孔。结果使得所冲侧孔分度均匀。累积误差小,且模具结构简单、操作方便,保证了产品的品质,提高了生产效率。     

管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

薄板冲孔模具

硅钢片在冲孔时,常常出现孔周围凸起现象。为解决这一质量问题,我们采用了如图1、图2所示的冲模,取得了一定的效果,现介绍如下: 冲模结构:结构如图所示,它由冲头1、盖板2、弹簧3、预压套4和下模组成。φ1尺寸与工件孔尺寸相同,尺寸公差取H7,但须和冲头φ5相配,间隙根据工件厚度而定。     

一种支架零件冲压模具的设计

介绍一种支架零件的冲压工艺方案及模具设计.     

钢模板冲孔模的失效分析和提高寿命的途径

本文对TIOA钢制冲孔模使用过程中的失效情况进行了分析。并对改用Cr12MoV钢替代TIOA钢制冲孔模及采用的热处理方法作了说明。实践证明,选用CrMoV钢经化学气相沉积碳化钛处理制作冷冲孔模是提高使用寿命,获得较大经济效益的有效措施。     

自动送料冲孔模具

国内采用的机械自动送料冲孔模具,一般为各种类型的滚轴式自动送料结构。滚轴式自动送料结构适用于冲压孔距较大、板料宽度较窄的工件。在生产中常出现:板料剪切时留有毛刺;板料表面变形或粘有异物;冲压后出现毛刺等情况。同时,滚轴与板料只是两点接触,会导致送料步距不一,孔距大小不同,严重的会出现冲孔相互重叠现象。滚轴式送料,板料不能留出前后边缘,网板孔的排列是交错的,冲压后,前、后边缘不完整,达不到图纸要求。滚轴式自动送料模具,体积较大,占用空间大,噪音较大,结     

煤矿液压支架零件多功能组合式压形模具

我厂常年承接加工制造煤矿液压支架钢结构产品,其中有许多板类零部件根据设计要求需要压制成不同弧度的弯曲形状,板厚12～30mm,圆弧半径也不尽相同。原来我厂采取的压形方法是针对某一种批量较大的工件制作一套专用模具进行压制,模具仅适用于一种零件或者尺寸相差不大的零件进行压形,     

压机失效零件疲劳寿命的多因素仿真试验方法研究

压机关键零件经常工作在高强度、变载荷的恶劣工况下,在设计中通常只关注其强度而忽略了它的疲劳寿命,而后者往往是引起零件失效的主要原因,并引发停机甚至损坏机器等严重后果。以某衬套压机失效零件为例,研究了以一种基于计算机技术的零件疲劳寿命多因素仿真试验方法,通过分析零件失效原因和影响因素,开展了基于多因素的多水平疲劳寿命仿真试验,揭示了多因素影响疲劳寿命的规律,提出了提高零件疲劳寿命的改进措施,并得到了生产验证。该方法也可推广至其它领域设备关键零件的疲劳寿命预测。     

零件失效寿命相关的储备系统Copula可靠性模型

基于Copula函数,刻画当前工作零件寿命和储备零件工作寿命之间的相关结构,给出了2单元冷、温储备不可修系统可靠度计算模型。利用阿基米德Copula函数的可加性,通过迭代和降维,解决了n个寿命异型非指数分布零件构成的储备系统可靠度建模问题。根据极大似然估计和k-s检验思想,给出零件失效寿命相关程度参数的估计方法及相关结构的选择准则。最后,通过算例,说明该理论方法的可行性、有效性。     

冲压模具零件制造工艺研究

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进,即可用于工件的异向冲孔。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

可以改变冲孔数量的模具

在冲压工作中,往往遇到这种情况,在同一形状和尺寸的零件中,有的上面有两个孔,有的只有一个孔。因此虽然形状尺寸都一样;但由于孔的不同,仍需要两套模具。现在有一个非常经济的方法,只要按图示,拉动一下手柄,就能改变模具,用同一套模具生产出不同的两种零件。只要在凸模固定板内有一块支撑板滑动,就能改变冲头的位置,而该支撑板开有两个120°V形槽(该支撑板必须淬火)。由钢珠     

塑料土工格栅冲孔模具分析

塑料土工格栅冲孔模具在产品生产过程中起到非常重要的作用.模具参数是影响产品拉伸强度、单位面积质量和产品质量的重要因素.塑料土工格栅生产工艺对模具的稳定性要求较高,而高质量的冲孔模具是满足生产的必要条件.通过研究开发高质量模具,可提高生产装配能力,并注重它的后期维护保养,以提高企业生产效率,减小生产成本.     

新型切边、冲孔复合模具

模锻件的切边、冲孔在我厂是一劳动强度大、直接影响锻件质量的工序。在提高产品质量,讲究经济效益的活动中,我们利用315吨压力机本身带有顶出机构的有利条件,设计、制造了一套新型的切边、冲孔复合模,使锻件自动地从凹模中顶出,实现了机械化操作,减轻了劳动强度,节约了人力,切边、冲孔质量100%合格,使用效果良好。     

钣金零件侧向折弯模具设计与成形仿真

论述了钣金零件侧向折弯成形的模具结构设计和侧向折弯的成形仿真研究,并以微波炉面板零件为例进行了工艺分析、回弹模拟和模具结构设计.     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要。