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某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长,烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果,对运行过程中出现的问题进行了技术分析,制定了烧成系统优化方案,并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后,系统能耗进一步降低,系统阻力减小,换热效率提升,达到了预期技改目标。 相似文献
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我公司1号2500t/d生产线及3号5000t/d生产线分别于2000年和2002年投产。由于两条生产线投产时间较长,存在很多问题,因此分别于2009年1月和2011年3月两次大修期间对1号和3号生产线进 相似文献
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随着技术的进步,我公司2 500 t/d熟料生产线运行中呈现熟料分步电耗高、出窑熟料温度高、煤耗高、篦冷机故障率高现象。在节能降耗改造中,优化了预热预分解系统的喂料阀、撒料机构、翻板阀;取消了窑尾冷风机、降低了窑头、窑尾送煤风机风量和一次风机风量;扩大了原先制约水泥窑内通风的月牙门尺寸,提高了水泥窑内通风,截短了喂料舌头尺寸;将篦冷机固定床细化为5个区,采用了特殊篦板结构,保证了通风均匀性,风量由原先4.9×10~4 m~3增加到6.3×10~4 m~3,增强了熟料急冷效率,提高了二三次风温。 相似文献
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某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高,熟料热耗居高不下,因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造,改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。 相似文献
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某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高,熟料热耗居高不下,因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造,改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。 相似文献
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我厂是一条于1991年建成投产的2000t/d熟料的生产线,其控制系统采用的是美国麦康(MODICON)公司的集散型计算机控制系统.MODICON公司早在10年前已经倒闭,其产品在市场上已找不到,所需的主要主机、配件也没有.我厂使用的设备已经老化,控制系统不稳定,严重影响了正常的生产运行,因此在2007年初对该控制系统进行了全面技术改造,经过近一年的运行,情况良好,达到了预期目标. 相似文献
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1引言我公司2000t/dRSP型预分解窑是1978年自行设计并采用国产设备装备的。由于当时国内可供参考的技术资料较少,且部分国产主机设备尚未过关,试生产以后,烧成系统的工艺和设备事故频繁,严重影响了生产线的正常运转。为此从1987年开始,我们针对存在的问题,分阶段逐步对烧成系统进行了技术改造,取得了明显的效果(见表1),现就有关情况作一简介。2技改情况2·1窑尾主排风机原采用国产高温风机(风量5X10sin’/h,风温350℃),试生产时振动严重,设备和电气故障频繁,致使预热器系统风量不稳,经常发生塌料现象,难以适应生产要… 相似文献
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为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线(2#线)于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高(达2 750 t/d),但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22%,改造达到了预期的效果. 相似文献
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通过综合分析预热器结构参数、熟料冷却机结构和烧成系统实际运行参数,确定系统优化方案,通过调整预热器进出口面积、优化撒料箱结构,降低预热器系统阻力和C1出口温度;通过优化熟料冷却机高温段篦床结构、重新分室、优化冷却配风,稳定和提高二、三次风温度.系统优化后,C1出口负压下降848 Pa,熟料标准煤耗下降4.7 kg/t,... 相似文献