水溶性对芳伯胺染料Mannich反应染色性能的影响

设计合成3只含桥基的H酸结构芳伯胺染料,探究水溶性基团对蚕丝织物上芳伯胺染料Mannich反应染色性能的影响。通过测试染料水溶液的紫外-可见光吸收光谱,分析染料的色光及最大吸收波长,探讨芳伯胺染料结构中水溶性基团数量对Mannich反应染色性能的影响。分别测试3只芳伯胺染料D1～D3按照常规酸性染料染色工艺和Mannich反应染色工艺对蚕丝织物染色的K/S值,比较染色蚕丝织物经过剥色前后的染色深度变化及各项染色牢度。结果表明：染料D1～D3在水溶液中的紫外-可见光吸收光谱随着—SO₃H基团数量变化表现出一定的差异性;芳伯胺染料结构中水溶性基团数量增多,使得蚕丝织物Mannich反应的染色效果先递增后下降。与常规酸性染料染色相比,染料D1～D3对蚕丝织物Mannich反应染色的色牢度均能够达到4级以上。该研究为芳伯胺染料在蚕丝上的Mannich反应染色提供了理论依据。     

活性染料对剑麻纤维染色工艺研究

实验采用三种不同颜色的活性染料在红外线染色机上对剑麻纤维进行染色,探究染料的浓度、促染剂用量、染色温度、染色时间等因素对染色性能的影响,以上染率和K/S值为染色指标进行测试,最后发现三种染料在染料浓度为4%时染色效果较好,其中活性红的优化工艺：促染剂30g/L,染色时间60min,染色温度60℃;活性黄的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度60℃;活性蓝的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度为70℃。此外,还对比了三种染料的颜色特征并且对染后的纤维进行了色牢度的测定。     

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

纯棉织物靛蓝染料染色工艺优化

为了解靛蓝染料染色特性,提高产品的质量,节约染色成本,测试分析二氧化硫脲在常温碱性条件下对靛蓝染料的还原效果,并选择染料浓度、烧碱浓度、二氧化硫脲浓度、氯化钠浓度、尿素浓度及温度为试验参数,进行纯棉织物靛蓝染料染色正交试验,并以K/S值、耐干摩擦色牢度及还原电位值为衡量指标来评判染色效果。结果表明:二氧化硫脲在碱性条件下还原靛蓝染料时,溶液还原电位值可以用来评判还原效果;以二氧化硫脲为还原剂的纯棉织物靛蓝染料染色优化工艺条件为:染料10 g/L,烧碱15 g/L,二氧化硫脲10 g/L,氯化钠5 g/L,尿素9 g/L,温度45℃。     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

基于α-苯基重氮酯的卡宾型染料的合成及其对氨纶的染色性能

为提升分散染料染色氨纶的色牢度,在偶氮染料结构中引入α-苯基重氮酯结构,合成3支新型卡宾型染料,用该类染料对氨纶进行染色,并测试了上染率、色深、固色率和色牢度等性能参数。结果表明：3支卡宾型染料通过高温处理即可牢固结合在纤维上,在无外界环境干扰情况下,染色氨纶最高固色率可达80.7%～96.3%;优化的水相染色法工艺条件为在95℃染色45 min,再在130℃固色30 min,在该条件下,所得染色氨纶的固色率能达到50.6%～80.7%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率为6.2%～8.9%。采用卡宾型染料对氨纶进行的反应性染色研究结果为完善氨纶的高色牢度染色技术提供了有益参考。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

虎杖天然染料的提取及其对棉织物的染色

研究了从中药虎杖中提取天然染料,并对其酸碱、热稳定性进行了分析。为了提高其对棉织物的上染率,实验对棉织物进行了阳离子化改性。研究发现虎杖天然染料具有好的热稳定性;染料颜色在酸性条件下为黄色,在碱性介质下为红棕色;同时确定了虎杖天然染料的最佳提取工艺为：5g／L提取促进剂ZS-1、温度100℃、物料比1：30、时间2h;棉织物最佳改性工艺为：改性剂浓度10／0／0（owf）、NaOH用量10g／L、温度80℃、时间30min;虎杖天然染料对改性棉织物最佳染色工艺：pH值4．0～6．0、温度100℃、时间60min、NaCl用量5～10g／L。     

基于板栗壳天然染料染色棉织物的改性研究

对纯棉织物(29.2tex)进行改性,并用提取的板栗壳天然染料对其染色,通过测定染色棉织物的K/S值优化其改性工艺。板栗壳天然染料的提取工艺:NaOH 0.25mol/L,料液比1∶60,100℃×60min;染色工艺:天然染料10g/L,pH=4.00,浴比1∶40,100℃×60min。分析正交试验结果表明棉织物优化的改性工艺为:氢氧化钠0.8g/L、改性剂KF-316用量4%o.w.f.,浴比1∶40,改性温度60℃,改性时间40min。     

高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用

采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10％(o.w.f)、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级.     

改善锦纶地毯纱染色耐光色牢度的研究

初步研究了酸性染料混拼染色锦纶地毯纱时对地毯纱耐光色牢度的影响,通过在染色时添加助剂考察其对改善耐光色牢度的作用,比较了助剂种类、质量浓度、染色温度及时间对染色K/S值和耐光色牢度等染色性能的影响.用正交试验优化了染色工艺.研究结果显示:用天龙染料混拼染色锦纶地毯纱,其耐光色牢度比较差,三拼染色时仅为2级;日晒牢度增进剂A可提高三拼染色时地毯纱的耐光色牢度,其最佳工艺为:日晒牢度增进剂A的质量浓度5.0 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,获得的耐光色牢度达到3~4级.     

天然染料银杏叶上染棉织物的媒染工艺研究

对棉织物进行银杏叶天然染料媒染染色,同时考察银杏叶媒染后织物的色牢度.探讨了明矾、硫酸铜两种媒染剂对棉织物银杏叶染色性能的影响;通过正交设计试验,确定了媒染最佳工艺条件.试验结果表明,明矾媒染最佳工艺为染色温度70℃、媒染时间25 min、媒染剂质量浓度10 g/L;硫酸铜媒染最佳工艺为染色温度60℃、媒染时间25 m...     

PECH-amine的合成及其在棉织物靛蓝染色中的应用

为提高棉织物靛蓝染料的上染率,缩短染色工艺流程,对阳离子改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)的制备工艺进行了研究.采用FTIR、1 HNMR对PECH-amine的结构进行了表征,GPC测定其分子量分布,并对经PECH-amine改性棉织物的染色深度K/S值和色牢度进行测试.实验结果表明:合成PECH-amine的最佳反应条件为:m(聚环氧氯丙烷)∶m(二甲胺)=1∶2,温度90℃,时间8h.PECH-amine改性棉织物K/S值高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S值仅为16.60.染色织物的耐洗牢度、干摩擦牢度和湿摩擦牢度良好.     

反应性荧光增白剂RF-1对棉纤维的应用性能研究

针对现有荧光增白剂在使用时耐湿处理牢度差的问题,以自制的反应性荧光增白剂RF-1为研究对象,通过紫外吸收-荧光发射光谱探究其增白机理。采用4因素3水平的正交试验优化其对棉织物的应用工艺,并以白度为评价指标进一步优化了RF-1的用量,最终确定其最优工艺为:RF-1 0.5%owf,元明粉60g/L,pH 10,染色温度70℃,染色时间60min。通过DMF剥色和耐洗牢度测试,证实RF-1对棉纤维具有反应性,且具有良好的耐水洗牢度;将RF-1和活性染料同浴染色,证明两者存在竞染关系。     

姜黄提取物用于Lyocell纤维针织物直接染色的研究

选取天然植物染料姜黄的提取物,配制染液,对前处理过的Lyocell纤维针织物进行直接染色,通过正交试验,单因素试验分析确定其染色工艺,试验结果表明,姜黄提取物用于Lyocell纤维针织物直接染色的最优染色工艺为:浓度5g/L、温度70℃、pH值3、浴比1:40,染色时间60min,染色工艺中pH值对其染色结果影响最大。通过染色牢度测试其染色性能,结果表明:直接染色后的染色织物耐摩擦色牢度非常好,耐洗色牢度较差,耐光色牢度很差,耐酸/碱性汗渍牢度都比较好。     

柞叶染料对改性黏胶织物的染色研究

从废弃柞树落叶中提取棕色染料,探讨提取温度对染料溶液紫外-可见光谱的影响。以该染料对壳聚糖季铵盐(HACC)改性预处理的黏胶织物进行染色,研究染色工艺条件对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料提取的适宜温度为100℃,优化的染色工艺参数为:100℃,80min,浴比1∶60,硫酸亚铁媒染可进一步提高改性黏胶织物的色差值。染色试样显示出一定的紫外线防护性能,所测各项色牢度均达到3级以上。     

纯棉织物的化学改性及其染色性能

通过正交实验和极差分析,对棉织物阳离子改性及染色工艺条件进行研究,得出了较好的改性和染色工艺。前者工艺为：改性剂质量浓度40 g/L,NaOH质量浓度4.0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1;后者工艺为：pH为7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,染料上染率、利用率和鲜艳度高于传统染色,改性染色废水可以回用,染色后织物各项性能指标不低于常规染色织物指标。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.