机床主轴刚度可靠性概率有限元分析

借助于有限元分析软件ANSYS10.0中的Monto-Carlo模拟方法.对机床主轴进行了刚度可靠性概率有限元计算.以最大弯曲变形为随机输出参数.得出了最大弯曲变形小于指定值的概率、随机响应结果相对于随机输入参数的灵敏度值、确定概率时的变形、最大弯曲变形柱状图以及输出参数相对于最重要输入参数的散点图.为机床主轴及同类零件的可靠性设计提供了可靠理论依据和可行的方法.     

机床主轴模糊可靠性设计

论述了常规机床主轴设计的不足,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中,通过实例阐述了主轴模糊可靠性设计过程和结果,以及与常规可靠性设计的不同,说明了主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

机床主轴可靠性试验分析方法

机床主轴作为机床的关键功能部件,由于其高可靠性和高精度的特征,不宜采用传统的可靠性试验方法来缩短试验周期和分析小样本失效寿命数据。首先对机床主轴可靠性试验系统进行阐述,然后对应用于机床主轴可靠性试验中的加速寿命试验和基于性能退化数据的可靠性分析的研究现状和统计分析方法进行阐述。提出并分析了加速应力选取、最大加速应力水平选取、失效判据和小样本分析对机床主轴可靠性试验可信度的影响。对加速退化试验和振动噪声信号分析在机床主轴可靠性试验中的应用进行展望。     

基于概率有限元法机床主轴可靠性分析

以机床主轴为例,采用ANSYS有限元分析软件进行了可靠性分析,具有一定的工程应用价值。     

机床主轴模糊可靠性设计计算方法

讲述了常规机床主轴设计的不足,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中,通过例子阐述主轴模糊可靠性设计过程和结果,以及与常规可靠性设计的不同,说明主轴采用模糊可靠性设计的必要性。     

机床主轴部件动态性能优化设计灵敏度分析法软件

本文论述利用模态柔度均衡优化准则,以设计灵敏度分析法为基础所建立的机床主轴部件动态性能优化设计新软件。     

机床主轴非概率可靠性模型的区间分析方法

考虑到不确定性因素,将机床主轴设计中的参数看作区间变量,应用非概率可靠性理论,建立了机床主轴基于区间分析的非概率可靠性模型,给出了多区间变量非线性函数的非概率可靠性度量方法,提出了基于主轴扭转强度和挠度的可靠性度量指标。对XH2320/4机床主轴进行分析结果表明:所提出的区间分析方法在实际工程中的可行性。     

精密机床主轴部件可靠性的综合鉴定法

为了确定主轴部件的可靠性,研究了一种根据主要件磨损量来确定运动精度的方法。可靠性最重要的标志就是主轴部件的寿命。这一方法的本质在于同时鉴定主轴部件主要件(主轴和轴承)的磨损程度和确定主轴使用期的轴心轨迹。比较这两项指标就能确定主轴部件的精度与其主要件磨损量的关系。要解决这一问题,就要制定一种确定主轴轴心轨迹的新方法。 利用自准直仪检查主轴部件的方法具有一定的优点。这种方法使用时先在主轴上装一个带反光镜的心棒,而反光镜面装得和主轴轴线相垂直。当主轴中心线有位置误差时,从自准直仪(装在主轴中心线上)射出的光…     

机床主轴温升原因的分析

分析了主轴轴承的选配、主轴组件、润滑方式等对主轴温升的影响,提出了改进方案,从而得到合理的温升,使主轴达到理想的精度要求.     

基于NESSUS的1.5 MW永磁直驱风力发电机主轴可靠性灵敏度分析

永磁直驱风力发电机主轴的可靠性对于整套风机系统的质量属性具有重要的影响。针对主轴结构参数的随机性,首先利用有限元软件ANSYS的参数化设计语言APDL对主轴进行参数化建模,主要变量为尺寸参数及载荷参数,并进行了初步的静力分析。然后介绍了基于设计验算点MPP的结构可靠度及参数灵敏度的计算原理。最后通过专门的结构概率分析软件NESSUS联合ANSYS的静力分析模块对主轴进行可靠性分析,获得了主轴结构可靠度指标和各个参数的灵敏度指标及设计验算点位置。     

主轴淬火机床

在主轴淬火机床还没有试制出来的时候,我们就己采用模拟装置的模拟动作对它将具有的功能做了模拟试验,并将取得的技术进步和经济效益以“机床主轴内锥孔感应加热淬火的工艺探讨”为题,发表在《机械工人》热     

机床主轴滚动轴承

一、前言机床主轴用滚动轴承技术,近二十年来,发展极为迅速。这主要得益于轴承新的制造工艺,以及轴承的摩擦学设计技术的飞速发展。例如世界著名的SKF运用CAD技术,对滚动轴承进行几何与性能优化设计,产生了新一代的加强型轴承。轴承的精度与性能指标向高级化、超级化发展。新型轴承不断涌现。我国轴承工业也飞速发展,现累计生产品种约7000个,规格约23000个,尺寸范围为内径d＝0．6～5440mm,按年产量计,已连续数年排名世界第五。二十一世纪的滚动轴承,必将以更优良的技术经济性能．为全世界的技术进步作出更大的贡献。二、主轴…     

机床主轴轴承组合的分析及刚度计算

通过对复合载荷作用下滚动轴承的分析计算，得出了主轴轴承组合的刚度计算方法及程序框图，并进行了两个例题计算。     

机床主轴组件刚度ANSYS分析

有限元法是在工程分析中获得广泛应用的数值方法。阐明了用有限元法分析计算机床主轴组件刚度的步骤和方法,介绍了弹簧单元和考虑剪切变形的梁单元的刚度矩阵,简述了有限元分析软件ANSYS的方程求解器的使用。用软件ANSYS,对CK6132数控车床主轴组件进行了刚度计算和切削稳定性判别。     

机床主轴组件刚度ANSYS分析

有限元法是在工程分析中获得广泛应用的数值方法。阐明了用有限元法分析计算机床主轴组件刚度的步骤和方法，介绍了弹簧单元和考虑剪切变形的梁单元的刚度矩阵，简述了有限元分析软件ANSYS的方程求解器的使用。用软件ANSYS，对CK6132数控车床主轴组件进行了刚度计算和切削稳定性判别。     

可选择主轴的机床

海勒公司推出用于加工航空航天行业用合金的卧式加工中心。HelletintroducesHMCSforaefospacealloymachining钛合金和镍合金被广泛应用于整个航空制造业。但钛金属的高强度,会在加工过程中导致在切削刃上产生较高的热应力和磨损。因此,高扭矩和低速是对航空航天用部件进行有效铣削操作的关键因素。多功能海勒F系列卧式加工中心可用于5轴同时加工,并为不同的切削条件和部件配置提供3种高性能的主轴选择方案。每台海勒机床可在低速铣削过程中提供高扭矩,包括同时进行5轴加工,这对生成复杂轮廓是理想选择。海勒的新型F-20005轴加工中心的旋转头由几个海勒的模块化加工中心线的部件组成,工作区域为800x800x1000,（X,Y,Z）,可容纳一个630毫米的托盘和3,080磅的工件。     

基于凸集合模型的机床主轴非概率可靠性研究

针对传统的可靠性模型对原始数据要求高的局限性,可采用凸集合模型来描述影响机床主轴可靠性的不确定参数,利用一阶泰勒展开式,基于凸集合模型定量的讨论了机床主轴设计中不确定性参数对机床主轴响应的影响,提出基于凸集合模型的机床主轴的非概率可靠性度量的指标。此方法对数据的要求低,不用求概率密度函数而且计算简便。通过对工程实例的计算和分析,其结果表明了所提出的分析方法在实际工程中的可行性。     

多头镗钻类机床主轴刚度的模糊可靠性设计

本文运用模糊数学和概率统计的理论 ,对多头镗钻类机床的主轴扭转刚度进行了分析 ,讨论了阶梯主轴扭转刚度的模糊可靠度计算问题 ,并给出了计算实例。