切削力的实用计算方法

<正> 在金属切削中,切削力有着重要意义,它是设计和使用机床、夹具、刀具的基本依据。切削力的大小可采用理论公式及经验公式两种方法来计算。但由于金属切削过程本身的复杂性,目前还没有成熟的理论计算公式供选用。现有公式算出的切削力与实测相差甚远;经验公     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在焊接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。采用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研室的介绍,采用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的优点。例如,上海市劳动模范,我厂先进车工盛利,在加工钢套镶铜零件时(45     

滚齿切削力计算方法分析

针对目前国内滚削力计算方法不统一的现状,介绍和分析了国内外两种较典型的滚削力计算方法,并讨论了滚削力的影响因素及变化规律,为合理选择滚齿工艺参数提供了参考依据。     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在銲接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。採用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研窒的介绍,採用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的     

YB415涂层硬质合金刀片切削力的实验研究

选取YB415涂层硬质合金刀片对经过正火处理的45钢进行切削实验,并利用测力仪测出切削力,再根据数据采集系统采集的数据,运用三元线性回归分析法进行数据处理,求出切削力的经验公式。     

使用解析几何计算刀片m值的方法

1 引言 机夹可转位刀具的精度是靠可转位刀片的精度来保证的,要想保证刀片转位后的精度不变,必须保证这一精度的几何参数m值一致.m值是由尺寸d、l、a、b决定的,当这几个尺寸确定后,m值也就确定了.     

基于正交切削的铝合金切削力理论计算方法

基于传统正交切削力学模型,采用Johnson-Cook材料本构和失效模型,建立同时考虑前刀面和后刀面双摩擦因素的切削力理论计算模型。采用双摩擦切削力模型模拟7050航空铝合金切削力的计算,获得了与试验结果非常吻合的切削力理论计算值。用本文模型计算了不同Johnson-Cook材料本构参数下的切削力,获得了与文献仿真值非常一致的结果。双摩擦切削力模型引入的后刀面摩擦分量,在航空铝合金切削仿真中,占主切削力的比重较少(约占12.5%),但不可忽略。     

圆务表刀片的手工研磨

圆盘形刀片是一种典型刀具。本文介绍了直径Φ１５０圆盘形刀片的工研磨的研具、研磨剂、研磨余量和研磨操作方法。     

纵剪机组圆刀片的研制

通过对电机厂纵剪机组圆刀片的研制, 提出了制造剪切刀片的新材料及其热处理工艺     

外圆车削超声振动切削力的特性

以往对振动切削力的研究大多在低频(<150HZ)范围进行,进而推测超声频的情况,这就不免具有缺陷,很难说明超声振动切削力的真实特性。虽然有的研究也提出了在超声频下的实验结果,但并未见到详细的报告。由于切削力与切削效果的密切关系,进一步研究超声振动切削力,对于这一特种加工方式的推广应用,无疑具有实际的重要意义。有鉴于此,本文以专门的测力设计为基础,对外圆车削超声振动切削力进行了试验研究。     

机夹刀片的外圆车刀

<正> 该机夹式车刀可用于中等负荷及重负荷切削条件下进行车削加工。它由刀杆2、钢垫座9、硬质合金垫片8、刀片7、压板6、楔块3、弹簧1和紧固螺钉4、5、10构成。垫片8用K153环氧树脂粘贴在钢垫座9上。车刀按下列程序进行装配和调整:将件8、件9组成的支承插头装在刀杆2上,并用螺钉10紧固,然后将刀片7装在刀杆槽中,用压板6和螺钉5轻轻压紧。楔块3和螺钉4可使压板6沿刀杆槽移动,同时也使刀片7移     

切削力预测方法研究

切削力是一个包含了切削加工过程信息的非常重要的物理量。可靠的切削力的预测对于在设计和选择加工系统时决定设备功率、工件轮廓误差或偏差、颤振和振动特性、刀具和夹具的强度等是至关重要的。介绍了常用的切削力预测的方法,并详细分析了其原理和优缺点,指出了其适用范围。     

用磨料刷子均匀倒圆刀片棱边

在刀具产品的制造过程中 ,为提高产品的使用性能及外观质量 ,对棱边倒圆提出了一定的工艺要求。实现棱边倒圆的工艺方法较多 ,应根据生产条件和质量要求 ,并综合考虑生产效率、生产成本、设备可行性等因素确定具体方法。棱边倒圆的基本工艺原理是用含磨料的介质作用于工件棱边 ,并形成一定的相对运动 ,以去除部分棱边材料。含磨料介质与工件的作用方式决定了倒圆工艺及设备的复杂程度。在刀片加工中 ,用磨料刷子进行棱边倒圆是一种较易实现、简便实用的工艺方法。用具有一定动能的介质 (如磨料刷子 )对工件棱边进行倒圆时 ,获得的圆角半径尺…     

怎样计算刀片的经济寿命

<正> 现今,可转位的车刀刀片,每个切削刃的实际寿命,因切削条件不同,可在10分钟到4小时范围内选用。那么,可转位刀片每一切削刃的经济寿命应该是多少呢?下面介绍刀具经济寿命的计算方法。大家知道,车床的生产费用是由固定费用、加工费用(即每小时的价格)和工装费用(包括刀体的折旧与刀片的损耗)三项费用构成。图1表示这三项费用的单件费(C)(即每件产品的费用)如何随着切削速度的变化而变化     

切削力预报的建模方法

长期以来,许多学者对切削力预报作了大量的理论研究工作,期望从理论上获得切削力的计算公式,但由于影响切削力的实际因素众多,切削的过程十分复杂,给建立切削力的理论模型带来很大的困难.为了能够从根本上解决这一问题,很有必要通过建立准确的切削力预报模型.本文综述了各种不同的切削力建模方法,包括神经网络模型以及模糊灰色理论等.     

圆螺纹油管上扣扭矩计算方法

上扣扭矩是影响油气井螺纹连接质量的主要影响因素之一。基于FEA建模的简化假设,提出一种新的计算油管上扣扭矩的方法。以N80级套管为例进行有限元分析,利用有限元分析结果和上扣扭矩计算公式求出不同过盈圈数下的上扣扭矩,并与相关标准中给出的上扣扭矩进行对比。结果表明,利用上扣扭矩计算公式所求得的上扣扭矩值与相关标准中规定的数值十分接近。     

圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀设计

本人曾在本校学报上刊登过关于圆刀片密齿端铣刀的探讨文章,主要是对该刃具进行理论分析,即确定铣削图形、切削几何参数、切削宽度,和有刃倾角时圆刀刃在基面上的投影,任意点的曲率半径及曲率中心等.而本文介绍这种铣刀的设计方法、试验结果、优点及用途. 一、结构设计圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀装配结构如图1。铣刀由铣刀体、圆刀片、M10球头螺钉、M10×14六角螺钉、弹簧垫圈、垫圈等七种零件组成。整把铣刀共12个刀齿,按阶梯铣削排列。1、2号为粗铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.07,铣刀一转±0.1;而3号为精铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.01,铣刀一转±0.015。     

Carb-O-Lock带断屑槽圆刀片及其刀杆

美国通用电器公司冶金产品部新近增添了圆刀片及其刀杆产品。带圆刀片的车刀特别适用于加工铸铁和珠光体铁,切制圆角和圆弧(可获得良好的表面光洁度),刨削铸铁和钢以及重负荷车削。圆刀片直     

不重磨螺纹刀片及其有关计算

<正> 不重磨式螺纹车刀是一种新型刀具。用它加工螺纹具有效率高、省材料、使用方便、节省辅助时间等优点。因此,是螺纹车刀发展的趋向。从76年,我们开始了对不重磨螺纹车刀的研究,到目前为止,先后研制成功了几种不重磨式螺纹车刀。不重磨螺纹车刀的关键是不重磨螺纹刀片。本文着重介绍已研制成功的几种不重磨螺纹刀片及其特点;对不重磨式普通螺纹车刀某些切削角度的计算以及使用条件有变化时的刃形角的修正问题也加以说明。     

装硬质合金圆刀片的左右阶梯端铣刀设计

介绍了装有硬质合金圆刀片的左右阶梯端铣刀的基本结构，对其几何参数和结构参数作了进一步分析。通过试验研究，阐明了该铣刀的优点和用途。