高层钢框架-混凝土核心筒结构同步等高攀升施工技术

高层核心筒因无爬架而无法施工,导致外钢框架钢梁连接核心筒时无受力点,也无法施工,影响整个项目的工期.为解决上述问题,研发一种高层钢框架-混凝土核心筒同步等高攀升施工技术,在核心筒周围设置支撑体系,作为核心筒未施工时的钢梁受力点,将外框钢结构独立成全钢结构形式,实现外围钢框架与核心筒同步施工,外围楼板与核心筒墙柱同步浇筑...     

华润总部大厦钢结构安装与凸点顶模协同施工技术

华润总部大厦项目采用凸点智能顶模安装技术施工,顶模支点位于核心筒剪力墙外侧,核心筒的钢结构都被罩在顶模钢框架内。针对核心筒钢结构安装与顶模施工相互制约的一系列问题,系统地介绍了核心筒钢结构与顶模施工相互干涉部位的安装工艺,有效地解决了钢结构安装与顶模系统顶升的协同施工问题。     

大型内爬塔机支撑梁倒运技术研究

大型内爬塔机安装在超高层建筑核心筒外部,其对核心筒内部结构要求较低,有效施工能力大大增加。本文通过对超高层建筑大型内爬塔机的支撑梁倒运技术进行分析,充分考虑项目管理和施工需求,在安全、高效、经济的基础上,提供了一套新的施工工艺思路,可以取得良好的经济效益和社会效益,有利于大型内爬塔机的推广使用和超高层建筑业的发展。     

徐变影响混合结构施工期竖向变形计算

研究了钢框架-钢筋混凝土核心筒混合结构体系在施工期间的竖向变形问题。在分析中提出采用龄期调整的有效模量法(AMME)考虑施工期混凝土徐变的影响,并利用超级有限元-有限元耦合理论进行施工过程的模拟。算例计算结果表明,施工完毕时核心筒混凝土的徐变占到该层总变形值的38%~43%。由于混凝土的徐变,外钢框架与核心筒竖向变形差异值仅为只考虑弹性变形差异值的21%。徐变增加了外框架柱的轴力。对于连接外钢框架与核心筒的框架梁,徐变还使连接核心筒一端的支座负弯矩减小,而对于连接外钢框架柱一端弯矩则是增加。     

欧加大厦出正负零六合一集束柱复杂节点加工工艺

欧加大厦项目结构形式为“钢框架+钢筋混凝土核心筒”,钢结构部分主要包括塔楼外框钢柱钢梁、核心筒内插钢柱钢结构,主要构件截面有圆管、H形、箱形,在出正负零标高底层转换处有各种截面组合成集束柱。制作难度大、结构复杂、要求精度高,并且行业内无类似工程结构项目借鉴,需要自行分析整合评审总结最佳加工制作工艺方案。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

斜交网格钢框架-混凝土核心筒结构施工变形控制数值模拟

斜交网格钢框架-混凝土核心筒结构施工过程中由于钢、混凝土两种材料随时间变化的材料特性不同,外钢框架柱与内混凝土核心筒会存在竖向变形差异,过大变形差异会影响工程施工质量和结构安全.考虑结构施工过程的时变效应,采用变刚度分阶段分析方法建立有限元分析模型,对其进行施工全过程数值模拟分析.结果表明:随着施工过程的进行,斜交网格...     

高层框—筒混合结构施工期间变形控制策略

结合钢框架—核心筒混合结构在施工阶段的受力特点和施工特点,建立了确定核心筒领先钢框架施工层数的方法,提出了结构体系减小竖向变形差的设计构造策略,以期指导工程实践。     

超高层项目基于BIM的人员定位综合技术

超高层结构多为外钢框架与核心筒结构,当超高层采用低位顶升钢平台模架体系施工时,核心筒水平结构滞后于核心筒竖向结构10～15层,交叉作业较多,施工风险高.从安全管理角度出发,结合BIM在建筑领域的发展,在超高层项目中使用BIM技术人员定位系统,实现了在顶模移动载体上的人员精准定位,满足了人员考勤、移动轨迹查询、危险告警等...     

苏州现代传媒广场办公楼核心筒爬模选型与施工

大部分超高层建筑的结构形式采用"钢筋混凝土核心筒+外钢框架"体系,并且在核心筒内布置内爬式动臂塔式起重机。结合苏州现代传媒广场超高层核心筒结构特点、核心筒内爬塔式起重机的布置及模板体系布置要求,介绍了液压爬模的选型、设计与施工。     

模块化低位顶升钢平台模架体系在超高层建筑施工中的应用管理

福州世茂国际中心工程建筑高度273.88m,结构形式为钢结构框架核心筒结构体系,在其核心筒施工过程中采用了低位少支点整体顶升钢平台模架体系。主要以模块化低位顶升钢平台模架体系的应用为出发点,以福州世茂国际中心项目为例,阐述了该项新技术主要施工管理流程,介绍了其从设计、制作加工、安装、运行、拆除全过程的各项管理措施。     

超高层巨型框架-核心筒行车起重机施工技术

针对超高层建筑核心筒内构件安装作业条件复杂,施工难度大的特点,考虑传统核心筒钢构件安装方法安全性与施工便捷性不足,中国尊项目采用硬质防护和行车起重机系统施工核心筒钢结构。结果表明,该系统的设计与应用可行、安全、效率高。     

中国国际贸易中心三期B阶段塔楼核心筒内水平钢结构吊装技术

中国国际贸易中心三期B阶段工程主塔楼为超高层建筑,地上高度为295.6m,共59层。核心筒内部设计有钢梁、钢楼梯等水平钢结构。根据结构形式,设计液压爬升吊装机构体系,该体系由爬升系统、吊装系统和运料平台部分组成。其中,爬升系统负责将整个机构随着施工进度向上爬升;吊装系统可以将核心筒内钢构件吊至任意位置;运料平台则用于钢构件的卸料并转运到核心筒内。通过上述设计,核心筒内水平钢结构可与竖向结构同时施工,提高了施工效率,节约了成本,降低了施工风险。     

广交会综合楼超高层建筑主体结构综合施工技术

<正>一、立项背景钢框架-混凝土核心筒结构形式(简称内筒外钢框),内筒为钢骨混凝土结构,外筒为钢框架结构,具有自重轻、结构柱面积小、结构延性大、增加室内净空、施工快等显著的优点,具有广阔的应用前景。采用此种新型的结构形式,必将对结构的施工技术提出更高的要求。我司依托广交会综合楼项目,开展了一系列的结构施工技术的综合研究、实践,创新性地提出针对该类型结构的综合施工技术。二、项目简介广交会综合楼为中国出口商品交易会(即广交会)琶洲展馆     

广交会综合楼超高层建筑主体结构综合施工技术

一、立项背景 钢框架-混凝土核心筒结构形式（简称内筒外钢框）．内筒为钢骨混凝土结构．外筒为钢框架结构．具有自重轻、结构柱面积小、结构延性大、增加室内净空、施工快等显著的优点．具有广阔的应用前景。采用此种新型的结构形式，必将对结构的施工技术提出更高的要求。我司依托广交会综合楼项目，开展了一系列的结构施工技术的综合研究、实践．创新性地提出针对该类型结构的综合施工技术。     

分段提升式施工电梯在超高层建筑施工中的应用

在超高层建筑施工时,其混凝土核心筒竖向结构施工一般都领先于外框结构。为了提高核心筒内施工电梯的运输效率,提出了一种可提升式的施工电梯及其基础钢平台,从而实现了施工电梯运行区间的变化,并可提前介入核心筒水平结构施工。苏州国际金融中心项目T1塔楼施工的应用实践表明,该项技术保证了项目工期,降低了安全风险,取得了良好的经济效益。     

超高混合结构施工的竖向变形分析与控制

超高层建筑之框架-核心筒结构多采用钢与混凝土混合结构体系,由于钢与混凝土这两种材料的力学性能、材料性能存在差异,且核心筒与框架柱的轴向荷载不同,尤其施工期间混凝土收缩、徐变、早期性能等因素综合影响作用下,极易导致外框柱与核心筒间产生差异变形而形成附加内力,对结构造成不利影响,因此必须予以控制。通过对超高混合结构施工过程的模拟分析,有效论证了施工找平、标高补偿等措施对消减核心筒与外框架柱整体变形及差异变形的有效性,为超高混合结构的安全精确施工提供了依据。     

地震作用下钢框架混凝土核心筒组合结构体系的抗震性能

钢框架混凝土核心筒组合结构体系是外框架采用钢结构,内筒采用混凝土剪力墙结构,形成钢框架混凝土内筒体系。采用ANSYS有限元软件对25层钢框架混凝土核心筒组合结构体系进行地震作用下的地震响应分析和稳定性分析,得到数据结果表明,该结构体系抗震性能比纯钢框架架结构的抗震性能更加优越。     

基于顶模体系下的核心筒水平楼板分段式施工技术

超高层建筑多设计为框架核心筒结构,主要采用爬模或顶模体系进行施工,筒内水平楼板结构往往滞后剪力墙施工。结合重庆国金中心T1塔楼,主要介绍了核心筒水平楼板采用钢梁、压型钢板组合结构代替原有混凝土水平结构进行分段式施工,创新了钢结构吊装施工方法,优化预埋套筒接驳器,取得了良好的实际效果。     

深圳京基100超高层钢结构整体变形控制技术

深圳京基100超高层钢结构整体变形控制包括整体垂直度和竖向变形控制,采用内控法和经纬仪外控法相结合的方法控制项目的垂直度,采用钢筋混凝土核心筒施工超前钢框架外框筒施工、伸臂桁架采用分次合龙技术和钢筋混凝土核心筒与钢框架外框筒之间的钢梁采用一边铰接一边刚接的方式消除结构各层框筒内外相对变形,通过上述整体变形控制技术保证了工程整体垂直度和竖向变形满足规范要求,确保工程顺利进行.