含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔载压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工技术的进步。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

锦石化含硫污水汽提塔工艺分析及改造设计

将锦石化供排水厂含硫污水汽提塔与单塔加压侧线抽出汽提工艺相比较 ,指出其存在的问题 ,进而提出改造设计 ,并指出单塔加压侧线抽出汽提工艺是发展方向。     

酸性水汽提装置研析

炼厂常用的酸性水汽提工艺为单塔低压汽提工艺、单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺,浅析酸性水汽提装置的工艺原理和工艺流程,分析装置运行存在的主要问题,提出应对策略,尤其对原料水净化效果差、塔盘堵塞、装置负荷不能满足要求、装置降耗过高等问题进行分析说明。     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

酸性水汽提装置增上氨精制系统运行效果

本酸性水汽提装置原来采用单塔加压蒸汽汽提工艺,大检修时改造为单塔汽提侧线抽氨工艺.增加抽氨工艺后的装置运行情况基本良好,具有显著的经济、社会和环境效益.分析了运行中存在的问题并提出了解决问题的建议.     

含硫及含氨污水处理新技术——双塔汽提

炼油厂酸性水处理的主要目的是消除硫化物和氮化物对水域及大气的污染,并回收副产品。以前,我国处理含硫、含氨量较高的酸性污水,主要采用单塔低压汽提,无侧线抽出的单塔加压汽提,及直接生产氨水的     

机械蒸汽再压缩技术在高氨氮废水处理中的应用

将MVR技术和汽提脱氨技术有机结合,创新性地提出了节能的MVR汽提脱氨技术。通过和单塔汽提及双效汽提脱氨的能耗及操作成本的对比,显示采用MVR汽提脱氨技术操作成本约为汽提精馏技术的33%,为双效汽提技术的58%。     

一氧化碳变换高含氨废水处置的研究

变换含氨废水指一氧化碳变换冷凝液汽提后的汽提气冷凝液,由于氨及硫化氢含量较高,处置存在较大难度。分析了我公司60万吨煤制甲醇项目中变换含氨废水从设计到实际运行及临时处置措施,并提出对现有单塔汽提工艺进行汽提侧线抽氨改造的可行性方案,最终实现氨的回收利用。     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

变换汽提塔顶含硫氨水的处置方案

简介变换汽提塔顶含硫氨水用于烟气脱硫的运行状况,剖析单塔低压汽提法的局限性。对含硫氨水脱除微量硫和氨精制的方法进行广泛调查,重点介绍氨水循环洗涤-吸附法的氨精制流程,并提出变换汽提装置的改造方案,以期实现氨的回收利用。     

酸性水汽提装置的分析与改造

通过对某化工厂酸性水汽提装置提出改造方案,将原单塔低压汽提工艺改造成双塔加压汽提工艺,并进行工艺模拟计算及分析。装置改造后在保证净化水达标的同时生产粗气氨和高浓度硫化氢气体,在提高装置环境保护能力的同时也实现了资源的循环利用。     

含硫含氨污水的处理技术

来自石油化工厂的工业污水中，H2S和NH3的含量可高达9000-15000mg／L，采用加压单塔汽提侧线抽出新技术，可分离H2S和NH3，回收制取液氨及硫磺，比常压双塔汽提方法有更高效益。     

带侧线单塔加压汽提同时脱酸脱氨工艺应用现状

炼油化工和煤化工工业中产生的含酸性气体与氨的废水处理是当前普遍关注的问题。单塔加压汽提工艺是处理该类废水的一个有效工艺。本文对单塔加压汽提的机理、主要工艺和参数等的相关研究给予了详细的总结与分析,并对存在的问题和技术未来发展等方面进行了阐述。现有工艺在系统优化、设计和优化软件包的开发以及高适应性的塔内件开发等方面仍值得人们关注。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。     

炼厂含硫污水汽提工艺技术浅析

本文对单塔汽提处理含硫污水工艺技术进行浅析,对所发现的问题进行分析和处理.并对含硫污水的分流和回用简要的说明了处理方案.