LNG储罐大体积混凝土承台施工技术改进探讨

全容式LNG储罐对其混凝土外罐施工质量有严格要求,而外罐承台面积大、体积大,易出现裂缝和上表面不平整等问题,是LNG外罐体施工控制重点之一。常见16×104m3全容式LNG储罐承台有不同结构型式,其中一种类型为"圆饼形",是典型的大体积混凝土。本文结合某工程实际案例来论述如何通过改进工艺、强化管理,达到LNG储罐承台质量优良的目的。     

化工厂大型LNG低温储罐土建施工技术

大型LNG低温储罐土建施工环节,就是对大型储罐进行搭建、浇筑作业,包括:施工前准备、混凝土分层、钢筋绑扎、模板搭建(底模板与侧模板)、混凝土浇筑、表面装饰与成品养护。由于大型LNG低温储罐施工过程较为复杂,需要严格遵循每一工序的操作要求、规范施工作业技术,保证混凝土浇筑成品质量良好,避免出现裂缝、漏筋等情况,保证土建施工质量。结合大型LNG低温储罐工程案例,从多个工序环节入手,对大型LNG低温储罐土建施工技术进行深入探究,提出大型LNG低温储罐土建施工成品裂缝及其预防方法。     

LNG预应力混凝土全容罐外罐设计分析

随着国家新标准的即将实施,大型LNG储罐逐渐由单容储罐转变为全容储罐。文章简要介绍了LNG预应力混凝土全容罐的混凝土外罐结构,并对该结构的设计及施工进行了简单的分析。     

大体积混凝土基础裂缝分析及温控监测措施

随着社会的不断发展,大体积混凝土基础随处可见,如高层楼房基础、大型设备基础等。大体积混凝土基础裂缝的产生会严重影响上部结构的施工质量,以及整个建筑物或设备的使用寿命,因此分析大体积混凝土基础裂缝产生的原因,采取有效的温控监测措施,意义重大。文章对大型储罐混凝土基础的裂缝进行分析及采取有效的温控监测措施。     

大型LNG储罐平台防护要点探讨

通常在LNG接收站内,LNG一般储存于立式储罐内。为满足LNG的储运进出液的需要,需在LNG储罐罐顶设置钢制平台;为保障LNG储罐的运行安全,需要对LNG储罐罐顶钢制平台等设施设置防护冷却系统。本文结合工程经验总结及国内外规范要求,从防护对象、供给强度、系统控制及响应、设备材料确定、数字化设计等方面,对设于大型预应力混凝土全容LNG储罐平台的防护设计要点进行了简要探讨。     

化工储罐基础大体积砼施工温度与裂缝控制

在长江国际化工储罐工程中,有8台5000m^3硫酸储罐。储罐的桩承台基础直径25m,606m^3混凝土。在大体积混凝土施工中,温度应力及温度控制对防止基础出现裂缝尤为重要。这主要是由于两方面的原因：首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性;其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝,因此本文仅对施工中大体积混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。     

免拆金属模板网在大型LNG储罐混凝土承台及穹顶施工中的应用

本文通过广西液化天然气项目一期工程LNG储罐承台和穹顶施工实例,介绍了免拆金属模板网的性能特点和在大体积混凝土施工过程中的安装要领,强调了其在施工缝处理上的优势,既减少模板支立、拆卸以及混凝土面凿毛施工,又保证了混凝土施工的实体质量,还加快了施工进度,节约了施工投入。     

中小型LNG储罐施工技术

天然气作为一种清洁能源日益受到世界各国的高度重视。目前我国从改变能源结构和改善环境状况角度出发,正积极发展液化天然气(LNG)技术。无论是LNG接收站,还是天然气液化厂,LNG储罐都是最为关键的设备。LNG储罐材料特殊,施工难度大、技术要求高。本文以2000m3LNG储罐为例,通过总结施工技术,期望能够为中小型LNG储罐施工提供参考。     

LNG储罐罐壁工程质量缺陷及控制措施

LNG储罐也就是液化天然气储罐,是液化天然气储藏站最为关键的一类设备,液化天然气储罐的施工建设质量将决定着整个液化天然气储藏站点的安全以及能够常态化运行。为了能够保证LNG储罐的罐壁的建设施工质量达到一个较为良好的等级,可以实现建造模拟罐壁,用LNG储罐罐壁施工建设用的混凝土、钢筋以及DOKA罐壁模板等专用的施工建设材料建造一块高度还原的LNG储罐罐壁材料。根据这一块LNG储罐罐壁材料分析可能会在建设施工过程中出现的质量缺陷,常见的缺陷例如：罐壁模板拼接不整齐、预先埋放的零件出现不同程度的凹陷、混凝土层表面气孔过多、罐壁墙体出现大小不一的裂缝、混凝土泥浆发生泄漏、混凝土墙体表面颜色不一致等。这些工程质量的缺陷将会影响到LNG储罐的整体质量,甚至会导致液化天然气的泄漏等问题,会给液化天然气储藏站带来大量的安全隐患,甚至威胁到工作人员人身安全。因此,要高度重视这些工程质量缺陷,分析这些质量缺陷所产生的深层次的原因,并针对产生的原因采取科学合理的方法进行有效地控制,确保LNG储罐罐壁工程能够高质量施工完成。基于此,主要对这些工程质量缺陷进行阐述,并提出一些改进的意见建议。     

半地下液化天然气储罐防水施工工艺探析

以某工程半地下坐地式液化天然气(LNG)储罐为例，阐述了储罐地下结构的相关防水施工技术措施。综合考虑了储罐建造特点及场地地质条件，采用了复合土工膜、防水砂浆和防水涂料、咬合桩结构防水，以及特殊部位的防水措施等多种技术手段，对LNG储罐地面以下部分结构起到良好的防水作用，对其他同类型项目具有一定的借鉴意义。     

大型液化天然气储罐隔震减震措施分析

为了研究更合适的大型液化天然气（LNG）储罐隔震减震方法,本文分析了现有大型建构筑的减震隔震措施,结合LNG储罐隔震工程设计的需求,基于物理隔震方法、隔震理论,总结了不同措施下的设计计算方法;分析了LNG储罐结构体系的组成及其特点,提出了用于LNG储罐反应谱分析的标准复合模型。分析结果表明：各种物理隔震方法均可以在LNG储罐中得到应用,设置隔震装置后储罐固有频率的改变情况是影响隔震效果的关键,深入的隔震理论研究是LNG储罐抗震技术发展的基础条件,基于LNG储罐反应谱分析的标准复合模型为储罐抗震设计提供了一套简单有效的工程设计方法。     

大型LNG储罐预冷工艺研究

LNG储罐是整个LNG工厂中最重要的设备,具有投资额度大、施工周期长等特点。在工厂投料试车工作中,储罐预冷是最为关键的调试工作,储罐冷却危险性大,控制难度高。以实际LNG工厂投料前储罐预冷为例,介绍了储罐预冷调试工作,阐述了储罐预冷相关技术,包括预冷方法、工艺流程、操作注意事项、安全措施等内容。     

浅谈应力应变监测系统在LNG储罐结构中的应用

大型LNG储罐作为存储液化天然气的主要压力容器，对外罐混凝土的承载力、变形、裂缝、耐久性和预应力等方面具有严格的控制。任何一项指标偏差，都将严重影响LNG储罐耐久性及使用寿命。考虑混凝土LNG储罐功能上的重要性，以及结构设计中有限元计算误差等因素，在施工图设计中，设计者往往在各项指标中给与储罐结构较大的安全余量。这导致建设成本居高不下，因此有依据地优化设计是储罐设计面临的重大课题。     

探析建筑大体积混凝土结构施工技术

近年来,随着经济的发展,科学技术的进步,大体积混凝土凭借自身的优势在建筑施工中得到广泛使用。在组织开展大体积混凝土结构施工作业时,为了提高建筑的施工质量,需要研究分析大体积混凝土结构施工技术。基于此,文章通过对建筑大体积混凝土的特点、施工要求进行分析,同时重点阐述建筑大体积混凝土结构施工技术,并提出相应的措施,为建筑大体积混凝土结构施工提供参考。     

大体积混凝土开裂的原因及防裂措施

文章简述了大体积混凝土结构施工特点,提出此类结构的开裂形式及原因,进而探寻大体积混凝土防裂措施,建议从施工设计、原材料质量管控、工艺控制、科学养护等方面着手,全面提高大体积混凝土的防裂水平,以保证结构的稳定使用。     

大型LNG储罐罐内管道吊装技术

LNG储罐有着结构特殊、施工工序和方法与常规储罐不同、全密闭等特点,其中,LNG储罐罐内用于物料进出、压力平衡、温度和压力监测、液位测量及氮气吹扫的管道安装尤为重要。罐内管道的安装工作基本都在储罐内部进行,安装吊装工作一直是LNG储罐施工过程管理的重要环节。LNG储罐罐内管道的吊装需在封闭的空间内进行,在保证安装和质量的前提下掌握简单有效的吊装方法能够快速、平稳地完成罐内管道施工,为下道工序的施工提供有力保障。本文根据不同结构形式的罐内管线,选用不同吊装方法及吊装设备进行阐述,可为类似工程应用提供一定的参考。     

30000 m~3单容双壁LNG储罐施工技术

LNG储罐作为LNG的陆上储存设备,属常压、低温大型储罐,通常为平底、双壁圆柱形,主要分为单容罐、双容罐及全容罐。单容式储罐投资相对较低、施工周期短,但容易泄漏,其制作、安装技术显得尤为重要。现以湖北某5×10~6m~3/d LNG工厂国产化示范工程30 000 m~3LNG储罐为例,从储罐的结构、安装、焊接、保冷、水压/气压试验等方面对其施工技术进行阐述。     

5万m^3LNG储罐9％Ni钢的焊接质量检验

50000m^3LNG储罐内罐材料为9Ni钢,焊接施工比较复杂,焊接接头的质量要求高,根据9Ni钢低温储罐的焊接接头特点,介绍了9Ni钢焊接质量检验的过程和射线检测采取的有效措施,保证了50000m^3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验。     

全容式LNG储罐罐内保冷工程防水防潮系统应用

介绍了LNG储罐保冷结构及其作用,以16×104m3LNG储罐实际工程为例,论述了LNG储罐保冷工程防水防潮措施。     

薄膜型LNG储罐结构与施工研究

本文重点介绍薄膜型LNG储罐的结构及施工工艺，为国内LNG薄膜储罐设计及施工提供参考。