立磨选粉机下部轴承座改造

我公司共有2台LM5633型立式磨机和3台CRM4622型立式磨机,用于生产矿渣粉。5台立磨选粉机下部轴承型号均为SKF6248,正常运转时温度均在110～120℃。因轴承工作温度较高,使用寿命较短（平均使用寿命为1年）,备件更换成本较高。     

一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故

0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换.     

立磨选粉机主轴轴承落架的原因及对策

1 事故原因 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。     

一种用于立磨选粉机的空心分段主轴装置

立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴是传递转矩的关键部件,负责将电机产生的转矩传递给笼轮,通过笼轮旋转产生的离心力实现选粉功能。本设计通过采用空心主轴设计,在不增加钢材投入前提下获得更大抗扭性能;通过采用分段主轴设计,能减少笼轮不对中旋转情况下对主轴轴承造成的偏载扭矩;通过采用迷宫密封加唇形密封方式,能减少主轴下轴承灰尘进入概率。总之,本设计可以在提高主轴工作性能的同时,不增加或者减少部分制造安装成本。     

煤立磨选粉机的技术改造

我公司一线3 000t/d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨,2010年10月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常,但煤粉细度偏粗,80μm筛余平均在16%～22%之间,最高已达     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

立磨选粉机转子的在线修复

立磨选粉机转子在生产过程中磨损严重,造成选粉机选粉效率低下,磨内循环增大,立磨产量降低、电耗增加。传统的修复技术费事费力,过程繁琐,而且安全风险极大,周期较长。通过在线修复的方式对转子进行修复,可以很好地解决上述问题,同时规避了各类风险,降低了检修成本,设备使用寿命得以延长,达到了预期目的。     

水泥立磨选粉机下轴承密封结构的改进

某Φ5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下轴承密封采用浸油石棉盘根形式,密封不良,水泥粉容易进入损坏轴承。对此进行多次改进,增加测温装置、密封罩和迷宫密封,引入密封风等多重密封形式,取得了较好的效果。     

立磨选粉机叶片参数的分析与优化设计

通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律. 对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5~1 t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

ATOX35立磨改用旋转式选粉机

ＡＴＯＸ３５立磨改用旋转式选粉机王晓星福建省顺昌水泥厂（３５３２００）我厂的ＡＴＯＸ３５立磨从１９８８年８月试产至今已运行了６年多。在生产实践中，发现立磨除人所共知的优点外，也存在许多缺点。譬如，故障多、维修工作量大、配件费用高、衬板使用寿命短、运转...     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

立磨选粉机下轴承润滑不良分析及改进

某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

矿渣立磨选粉机常见机械故障排除方法

选粉机是矿渣立磨的重要工艺设备,主要是对研磨后的物料进行分选。选粉机机械机构主要是由壳体、转子总成、导向风环（即静叶片）、衬板及耐磨件、驱动装置等部分组成。本文主要是针对不同部位的常见机械故障及其排除方法进行论证分析。     

HRM1700M煤粉立磨选粉机的改造

HRM1700M煤粉制备系统自投产以来,煤粉细度、水分很难控制。在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1 450 r/min)时,煤粉细度仍然在15%~22%,水分在4.0%~6.7%之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行。对该立磨选粉机进行综合改造后,在不改变喂料量的前提下,磨辊压力由8.5~10.5 MPa下降到6.0~7.0 MPa,选粉机转速为620~760 r/min,烟煤煤粉细度≤7%,烟煤煤粉水分≤2.0%。     

TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下,由于工艺要求逐渐变高,对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题,已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损,利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内,焊接上几个均匀分布的小叶片,形成风扇装置,起到冷却作用。     

ATOX50生料立磨选粉机节能降耗优化改造

ATOX50生料立磨系统运行中存在选粉效率低和台时产量低等问题,通过针对性地分析存在的问题,结合生产运行情况,在停产大检修期间,采用了新型低阻高效选粉机、粗颗粒静态预分离装置、料层吹起装置和内置挡料圈等技术,同时通过优化系统操作参数,达到了改造目标。改造后,生料产量增加了135 t/h,主机电耗降低了3.665 kWh/t。不仅满足了回转窑增产后的保供要求,还实现了节能减碳的目标。