一种用于立磨选粉机的空心分段主轴装置

立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴是传递转矩的关键部件,负责将电机产生的转矩传递给笼轮,通过笼轮旋转产生的离心力实现选粉功能。本设计通过采用空心主轴设计,在不增加钢材投入前提下获得更大抗扭性能;通过采用分段主轴设计,能减少笼轮不对中旋转情况下对主轴轴承造成的偏载扭矩;通过采用迷宫密封加唇形密封方式,能减少主轴下轴承灰尘进入概率。总之,本设计可以在提高主轴工作性能的同时,不增加或者减少部分制造安装成本。     

Φ5.4 m立磨用分离器主轴密封结构的改进

正0前言立磨分离器是立式辊磨机成品分选部分的装置,我们研发设计的立磨分离器采用了动静态高效选粉机的结构原理,分离器主要由壳体、转子、主轴、导风叶片组、下料溜槽、灰斗和传动装置等部件组成。主轴是旋转部件且在分离器工作过程中一直受到物料的冲刷,所以对分离器转子下端轴承的密封结构设计,是立磨分离器设计的重点部位之一。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨，台时产量在350~370 t/h，其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构，上下共3套轴承，轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止轴套的磨损，另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题：（1）原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，虽然有效减少了主轴套的磨损，起到隔热作用，但是轴承同样无法散热；（2）在实际运行中主轴轴承的散热问题突出，连续运行时主轴承温度高（一般在70~95 ℃），造成立磨频繁的跳停保护，致使生产受到严重影响。     

水泥立磨选粉机下轴承密封结构的改进

某Φ5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下轴承密封采用浸油石棉盘根形式，密封不良，水泥粉容易进入损坏轴承。对此进行多次改进，增加测温装置、密封罩和迷宫密封，引入密封风等多重密封形式，取得了较好的效果。     

浅谈MPS立磨张紧拉杆断裂几种维修方法的优缺点

伊拉克某水泥厂3条生产线原料磨均为德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨,在10年期间3台立磨张紧拉杆断裂7根。MPS型立磨是德国非凡公司研发生产的一种粉磨设备,广泛用于在水泥、电力、化工、冶金等行业。立磨主要分为传动部分、磨盘、磨辊、选粉机、张紧装置等几个部分组成,张紧装置通过液压装置给予磨辊向下的拉力,使物料在磨盘和磨辊之间反复碾压达到粉碎物料的目的。张紧装置由液压系统、液压缸、张紧拉杆和连接部件组成,由于张紧拉杆长期承受向下的拉力,容易产生疲劳载荷,造成张紧拉杆断裂,而且都是在联结螺纹的根部,在对断裂面进行检查后发现,裂纹是一层层的向内扩展的,这是由于拉杆长期在疲劳载荷的作用下产生裂纹后,一点点的向拉杆内部渗透,最终导致拉杆全部断裂的,而且断裂的部位又是张紧拉杆最细的位置,也是拉杆最薄弱的部位。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响.     

4.6 m矿渣立磨选粉机轴承密封改进

<正>立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6 m矿渣立磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是立磨的核心部件,它的传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上轴承、选粉机下轴承、轴承座(一)、轴承座(二)和三     

LM56．4生料立磨选粉机下轴承损坏原因及改善方案

1设备及问题 我公司有4台LM56．4生料立磨,配套LSKS88选粉机,选粉机下轴承型号为6248,采用耐高温MoS：油脂润滑。在2008年下半年投产后不久,4台磨机的选粉机下轴承均出现高温报警,拆检下端盖发现轴承箱内油脂硬化,轴承均损坏。     

MPS5000B型立磨磨辊主轴的现场修复

立磨一磨辊因轴承质量缺陷导致轴承内圈碎裂从而损伤了磨辊主轴。现场没有主轴备件,返厂维修至少需要2个月。在现场特定条件下,对磨辊主轴实施堆焊、车削、精加工,然后对轴承实施冷装配。自2016年5月磨辊主轴修复投用至今,原料磨运行参数一切正常,磨辊轴承温度正常。     

一起轴承测温点故障的处理及总结

我公司从事矿渣微粉生产，共有5台立磨，其中2台德国莱歇立磨，3台国产立磨，物料进入磨内后通过选粉机进行颗粒筛选，达到合格标准的物料被送至成品系统。我厂使用的是V型选粉机（380V，315kW），由于雨季时原料水分较大，出现了磨机和选粉机振动增大的状况，并且频繁出现选粉机下部轴承温度线路磨损故障。     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故

0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换.     

Φ2.5m旋风式选粉机主轴下部轴承的快速拆卸与装配

Φ２．５ｍ旋风式选粉机（以下简称　２．５ｍ选粉机）由于没有专用装卸工具,拆卸和装配轴承难度较大,特别在装配新轴承时,用钢棒或钢棒及锤击打轴承,很容易将轴承内圈击裂。针对这种情况,我们根据　２．５ｍ选粉机主轴部分的结构特点,设计制造了专用装卸工具,这种工具使轴承内外圈同时受力,轴承滚珠与滚道不受力,可增加轴承使用寿命。使用这种工具后,没有一次因装配问题而损坏新轴承。具体拆卸、装配方法如下：１）拆卸轴承时,先拆下主轴上、下轴承压盖及轴套,将装卸工具Ｉ用螺栓固定到套筒上,旋紧丝杠,轴承及轴移到Ａ处时（…     

轴承温升故障处理三例

我公司4#水泥磨选粉机经常检修，其中一项是更换中空轴上、中、下三部轴承。中部轴承是推力球轴承，2000年5月该选粉机更换完轴承后试车，在试车中发现中空轴中部轴承处温度高冒烟，停车检查发现原来是中部推力球轴承的紧环与松环安装位置装反了，使推力轴承的滚动体不起作用，部件磨损加剧，从而导致轴承温升过高。正常的安装顺序是紧环与转动件在一起，松环应安装在固定件表面上。     

立磨选粉机下轴承润滑不良分析及改进

某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。     

选粉机主轴总成轴承结构方案的改进

<正>选粉机是水泥粉磨系统的主要装备之一,降低选粉机的机械故障率,提高其运转率,是水泥粉磨系统稳定优质高产的保证。选粉机的机械故障主要表现在主轴总成轴承的损坏(特别是下轴承)、密封失效及漏油。在充分调查研究的基础上,分析了原主轴总成结构方案存在的共性问题,提出了改进方案,现介绍如下,供大家参考。1原结构方案存在问题(1)主轴套和上、下钢座的连接采用的是焊接     

Ф3m旋风式选粉机的改进

我公司水泥磨圈流系统中使用的分级设备是Ф3m旋风式选粉机，国家水泥新标准实施后，我们为提高水泥的比表面积，对水泥的细度提出了更高的要求（0．080mm方孔筛筛余2％）。在实际操作中，岗位工通过减小循环风量，提高选粉机主轴转速来达到细度指标，这样却造成磨机的台时产量下降，选粉机也因在超过额定转速状况下运转，故经常出现严重振动，或主轴轴承散架等现象。     

ZH2000选粉机润滑改造

<正>我公司的2×2 000t/d干法电石渣制水泥生产线生料配套选粉机型号为ZH2000。设计台时产量108~165t/h(80μm筛余8%~12%),配套稀油润滑站。2014年6月大修时更换了选粉机主轴轴承、油封及转子。启动后即出现选粉机下轴承密封处严重漏油的问题。1故障分析及解决措施检查选粉机稀油站润滑系统,初步判断是新更换的油封与主轴的公差配合等级不匹配或者在组装密     

Φ3m旋风式选粉机的改进

1出现的问题我公司水泥磨圈流系统中使用的分级设备是Φ3m旋风式选粉机,国家水泥新标准实施后,我们为提高水泥的比表面积,对水泥的细度提出了更高的要求(0.080m m方孔筛筛余2%)。在实际操作中,岗位工通过减小循环风量,提高选粉机主轴转速来达到细度指标,这样却造成磨机的台时产量下降,选粉机也因在超过额定转速状况下运转,故经常出现严重振动,或主轴轴承散架等现象。2改进措施我们对该选粉机进行了认真的研究分析发现,选粉机的小风扇外径为2600m m,而选粉机选粉室的内径为2980m m,小风叶与壳体的距离为190m m,根据旋风式选粉机的原理,我们认…