煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。     

小型电捕焦油器的设计与应用

<正> 对电捕焦油器——高压静电除油设备,人们并不陌生,50至70年代早已广泛用于焦炉、发生炉等各种型式炉子的煤气净化,许多焦化行业、城市煤气,皆采用该设备。如以烟煤为原料时,煤气含焦油量较多,一般为10～20g/Nm~3,要求净化后的煤气,即标准煤气,含焦油<10mg/Nm~3。在生产工艺过程中,煤气经水洗、初冷后,一部分焦油已被除去,还有一部分的轻质油呈雾状颗粒存在煤气中,大约粒度为1～10微米,若不消除,将影响煤气的输送、计量及其它净化回收设备的正常工作,对一些化工产品及其它产     

电捕焦油器的改造

1存在问题 我厂采用全负压回收工艺,2台电捕焦油器设在初冷器之后,3个洗涤塔之前,并联使用,现已运行15年.电捕焦油器初期运行平稳,电捕后煤气含焦油量平均达到20mg/m3左右.但是近几年随着煤气量增大,使其超负荷运转,频繁出现问题.主要是电晕丝断、绝缘箱内瓷缸被击裂、电捕运行不平稳、捕焦油效率大大降低,已不能满足生产需要.     

激光在线测氧仪与电捕焦油器联锁控制的开发与应用

介绍激光在线测氧仪、电捕焦油器的选型与应用,以及在集散控制系统中实现氧含量的实时检测、电捕焦油器远程控制、与氧含量信号的联锁控制。     

蜂窝式电捕焦油器在鼓风冷凝工序的应用

在鞍钢化工总厂技改二期工程中,为保证轧钢系统能够生产出高附加值的板材,需向轧钢系统输送高质量的还原性气体,为此在煤气净化系统增设了脱硫工序.脱硫前煤气状态对脱硫工序稳定运行至关重要.而脱硫前煤气中焦油含量的影响更大.为有效降低脱硫前煤气中的焦油含量,我们在鼓风冷凝工序首次使用了蜂窝式电捕焦油器.     

双针芒剌电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芒剌电晕极线的电捕焦油器运行情况,指出, 不仅除焦油效率高, 而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点,器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求.     

双针芒刺电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芳芒刺电晕极线的电捕焦油器运行情况,指出,不仅除焦油效率高,而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点,器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求。     

电捕焦油器的连续运行措施

针对电捕焦油器多次停工原因,对现有的装备、操作进行了改进,通过改造氧分析仪附件、整流装置,增设氨水冲洗装置,控制工艺指标,实现了电捕焦油器的连续运行,得出了电捕焦油器正常连续运行的基本条件:保证蒸汽压力0.4MPa±0.1MPa,保证集气管压力波动在80Pa±20Pa,氧分析仪零位气体采用标准氮气,冷却样气用水采用除盐水,整流装置采用恒流高压直流电源,增设氨水清扫装置,增设备用电捕焦油器。     

提升电捕焦油器开工率的措施

对电捕焦油器及含氧分析仪存在的问题进行改造,通过在取样阀前增设负压洗涤装置,在蒸汽取样捍头处增设稳压饱和疏水器,解决了含氧分析仪管道堵塞的问题,并保证了对蒸汽的要求;通过稳定工作电压在38kV￣42kV,调整电晕丝中心位置,在蒸汽伴热管上增设排气口等措施,确保了电捕焦油器的连续运行,成功地提升了电捕焦油器的开工率。     

蜂窝式电捕焦油器的操作经验

蜂窝式电捕焦油器是焦炉煤气净化系统的除焦油雾装置,具有结构紧凑、无电场空穴、煤气处理量大、阻力小、沉淀极有效表面积大、除油效率高等优点。我公司现有4台蜂窝式电捕焦油器,主要技术参数见表1。自1994年投产以来,运行十分可靠,除油效率高达99．8％,器后煤气中的焦油雾含量在15mg／m^3以下,确保了后续工序正常运行。现将我们的操作和改进情况介绍如下,供同行参考。     

电捕焦油器的操作维护经验

介绍了电捕焦油器的操作经验,对存在的问题进行了分析并提出了解决措施。目前电捕焦油器运行稳定,电压保持在35kV,捕集效率提高到96%以上,故障次数减少,改善了煤气质量。     

电捕焦油器的高压供电技术

在介绍电捕焦油器不同高压供电技术优缺点和适应性的基础上,详述了恒流供电技术的原理及其在工业生产中应用的特点。     

鼓风机前电捕焦油器的安装与操作

为确保煤气鼓风机的可靠运行,我厂将电捕焦油器设置在初冷器后、鼓风机前。由于在负压下操作,因此,对电捕焦油器的操作和维护要求要比常规的高得多。两年多的生产操作表明,不仅除焦油效率高,而且作业率也高达96％以上。1 电捕焦油器的结构特性 我厂的同心圆电捕焦油器直径为1721mm,高9778mm,同心圆间距178mm,内装99根不锈钢电晕丝,煤气处理量1800～     

电捕焦油器的制造,调试与维护

国内各焦化厂在电捕焦油器的使用中,不同程度地存在设备的腐蚀、电压低、电极间易产生闪烁放电、高压瓷瓶炸裂、电缆着火及其他电气故障等问题,致使除焦油效率低,设备的开工率低,给煤气净化和后续工序生产操作带来诸多不良后果。我公司采用的同心圆电捕焦油器的直径１．７１３ｍ,高８．３４０ｍ,沉淀极为４个不同直径的金属圆筒,负极为９９根不锈钢丝电晕极,煤气处理能力７～７．５ｋｍ３／ｈ。我公司在１９８６年和１９９５年先后建成了两台,由于我们重视了设备制造、安装调试和维护保养等环节,电捕焦油器投产多年来,运行正常,…     

电捕焦油器中焦油雾滴预团聚过程的研究

为了提高电捕焦油器对超细焦油雾滴的捕集效率,提出声波法和荷电法两种焦油雾滴的预团聚方法,并对采用这两种方法的雾滴预团聚过程进行了数值模拟,研究了声波频率和电场强度对雾滴预团聚效率的影响.     

大型电捕焦油器故障分析及应对措施

针对大型电捕焦油器出现的各种故障,详细分析了故障出现的原因,并提出应对措施.采取措施后,该电捕焦油器可以安全、稳定运行,同时提高了电捕焦油器除焦油性能.     

电捕焦油器的存在问题及改进

１电捕焦油器的存在问题我厂煤气净化车间自１９９４年６月投产半年后，电捕焦油器出现绝缘箱的瓷套管击裂和环氧树脂板击碎事故。打开绝缘箱检查发现，有大量萘等杂质沉积在瓷瓶上，致使电捕焦油器的工作效率降低，器后煤气含焦油量超标，脱硫系统的钢板网填料塔、板式换热器、螺旋板式换热器、塔液位显示和流量显示装置严重堵塞，直接影响煤气净化系统的正常生产。２改进措施（１）调整硅整流器的电压。由于电捕焦油器硅整流器的工作电压偏高，致使其绝缘性能下降，极易使电晕极线断裂而产生火花、闪烁、短路、瓷套筒被击裂和环氧树脂板击…     

高压恒流电源技术在电捕焦油器上的应用

20世纪90年代中期,针对煤气净化车间的电捕焦油器焦油捕集的控制,研究和开发了高压恒流电源控制技术,并逐渐在工程中得到应用,取得了理想的效果。     

电捕焦油器的工作原理和结构设计

通过对电场、场强理论的分析,阐述了电捕焦油器的工作原理,通过对三种电捕焦油器结构的比较,分析了操作中产生故障的原因,指出了解决办法和设计中应注意的问题。