煤焦油加工过程中放散气的综合利用

对煤焦油加工过程中放散气进行回收与利用,主要包括燃烧炉烟气热量的回收和各储槽放散气的焚烧利用。燃烧炉的烟气热量回收主要是通过烟气与燃烧炉燃烧器的强制助燃空气换热,利用空气吸收烟气的温度,进而提高燃烧炉的热效率;各储槽放散气的焚烧利用是通过收集各储槽烟气,后经烟气洗涤两级处理后,未能被吸收的烟气送入各工段管式炉焚烧,以降低对煤气的消耗,实现了二次能源的综合利用和减少了对环境的污染。     

测量煤气压力取压方法的改进

焦化厂化产车间粗苯工段洗萘前后及洗氨塔煤气压力的测量对工艺来讲,是非常重要的。因煤气中含有焦油、萘等易沉淀、易结晶的杂质,造成测压管路及根部堵塞,致使     

焦化厂冷鼓工段循环水余热的利用

介绍了利用焦化厂冷鼓工段循环水余热采暖的运行情况,实践表明,不仅可以节省大量蒸汽和循环水,缓解焦化厂蒸汽紧张的局面,而且相应降低了初冷前煤气温度,有利于稳定生产。     

焦炉煤气在脱苯工段精脱萘的探讨

焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。     

焦化行业VOCs深度综合治理方案研究

焦化行业作为煤化工行业的重要组成部分,随着我国VOCs减排行动的持续深入推进,焦化行业VOCs废气的深度综合治理势在必行。笔者简述了焦化行业VOCs废气的来源和组成,以案例形式研究了焦化化产废气和焦化污水处理系统废气的适用治理技术,明确了化产区域冷鼓、脱硫、硫铵工段废气"油洗+水洗+蒸汽加热+焦炉燃烧"治理,粗苯工段废气"负压回收"治理、苯储槽大小呼吸及装车逸散气"深冷冷凝回收+活性炭吸附真空脱附+装车蒸汽平衡"回收技术及污水处理系统废气"酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附"治理的工艺路线。焦化VOCs废气的深度综合治理对于提升大气污染防治水平,改善区域大气环境质量意义重大。     

内蒙古某焦化厂土壤污染状况调查分析

以某焦化厂地块为调查对象,通过资料搜集、污染识别及采样检测分析,查明了地块地质与水文地质条件,建立了地块污染初步概念模型,识别了潜在污染物种类及污染源分布特征,布设土壤采样点位127个,采集418件土壤样品送检,进行了污染综合分析。结果表明：地块共有乙苯、苯、萘、苯并[a]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、苯并[k]荧蒽、石油烃（C10-C40）等10项指标存在超标;超标指标主要分布在备煤炼焦工段区、硫铵工段区、煤焦油氨水储罐及冷鼓电捕工段区三个区域;地块浅层无地下水,污染物进入地块土壤,横向扩散迁移速度较慢,垂向上污染物可能会随着大气降水逐步向下层土壤迁移扩散,场地土壤存在环境风险。分析结果为下一步风险评估及污染管控提供依据支撑。     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置通过管路设计将焦化厂剩余氨水代替工业新水作为双板切断阀的密封水,可节省工业新水的用量,降低剩余氨水量,同时也降低了剩余氨水蒸馏装置的负担。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

化产系统不可回收VOCs放散气与焦炉废气综合利用小结

山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3600kt/a焦炭.当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800mg/m3左右,脱硫脱硝系统负荷较重.结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦...     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。本实用新型的优点是:该装置通过管路设计直接采用剩余氨水代替工业新水,可解决采用工业新增加剩余氨水蒸馏装置的负荷的问题,并节省了工业新水的用量。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

焦炉煤气脱萘的探讨

本文讨论了技术改造对煤气脱萘的影响。对焦化厂净化工艺的技术改造表明,增设初冷设备和在横管冷却器内喷洒初冷冷凝液与焦油氨水混合液,可使鼓风机前煤气含萘量降到0.8～1.2g/m~3:在脱苯塔侧线采水管上增设放散管,改造脱苯塔的降液管、溢流堰结构和操作,可得含萘量为1.5～2.5%的循环洗油,用这种低含萘洗油脱苯,脱萘,使煤气平均含萘量由原来的354.8mg/m~3降低到113.1mg/m~3。     

一种新型焦炉煤气冷却装置

<正>本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域的一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝自流     

精萘生产联合体在无锡成立

<正> 在化工部化工司关心下,由上海焦化厂煤气化工技术开发公司等单位提议,为提高定向结晶生产精萘技术;协调各精萘生产企业的供、产、销;为国家在精萘进口问题提供决策咨询的行业性社会团体-精萘生产联合体于12月5日在无锡成立. 上海焦化厂煤气化工技术开发公司自1986年首次将厂煤化所的定向结晶生产精萘科研成果转入工业化后,已先后在全国9家企业建成了年产1.3万吨能力的精萘生产装置.精萘联合体的成立将为同     

焦化厂回收车间的废气治理

焦化厂回收车间的核心污染物质有氨和萘等,同时聚集在回收区域的各个罐槽之中。因此,对焦化厂回收车间废气治理的方法进行了分析与论述,提出了一些意见,以期为广大研究相同问题的人士提供有价值的参考。     

焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.