论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

在石油化工企业中,仪表自动化设备成为了主要的操控者,提高了石化企业生产效率,同时对经济发展也产生重要影响。因此,要想在真正意义上促使仪表自动化设备能够更好地应用在石化企业生产之中,就应采取相关措施,将仪表自动化设备中的预防与维落到实处。     

矿渣粉磨生产线自动化控制系统的设计

结合矿渣粉磨生产线的工艺过程,介绍了上海宝田新型建材有限公司的矿渣粉磨生产线自动化控制系统的基础自动化控制系统设计、现场仪表设计、设备的联锁控制功能、重点参数调节等。为同类生产线建设提供了参考数据。     

树脂锚固剂生产装备的技术改造

通过树脂锚固剂自动化生产线的生产工艺研究,设计出符合现阶段支护材料生产企业的自动化生产线。树脂锚固剂自动化生产线的应用大大提高了生产效率、降低了设备故障率、提高了产品的合格率,改善了生产工人劳动环境,降低了工人的劳动强度和企业人工成本,增强了企业竞争力。     

一种聚氨酯板材的多流水线集中控制系统方案

结合一些聚氨酯工业设备制造企业的实际需求,围绕多生产线集中控制的先进思想,开发了一套基于西门子S7-400系列PLC的自动化集中控制系统方案。介绍了单生产线的控制原理和多生产线集中控制系统。实践表明,该系统性能优异、自动化程度高,节约了生产成本,提升了生产效率。     

新型消防涂覆管自动化生产线工艺及装备设计

以浙江金洲管道科技股份有限公司新建的自动化消防管内外涂覆生产线为例,介绍了消防涂覆管的生产工艺,通过多工位同时内外喷涂,大大提高了生产线的效率;通过工艺优化和设备配置大幅度地减少了设备能耗;通过设计的特殊工装和定位,实现了钢管内外表面无工艺夹持瑕疵,提升了产品质量。     

汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺优化研究

通过对涂装B1B2工艺的机器人自动化喷涂工艺分析,利用大数据统计工具实现对生产线设备作业时间的数据统计分析,利用约束理论找出制约生产线的瓶颈问题,采用ECRSI改善方法对制约生产线的瓶颈问题进行工艺优化改进,最终提升了机器人喷涂生产线的效率。     

静电喷雾施釉设备简介

静电喷雾施釉设备是一种新型的施釉设备,具有釉面质量好、产量高、釉面厚度均匀且容易调节等特点,能用于自动化生产线上。整个设备由坯件运输装置、静电施釉室和运输式干燥机等部份组成。工作原理如图所示。     

中油二建移动管道焊接生产线技术要求

根据我公司工程实际需要与长期发展战略的考虑,需要实施自动化方式的工艺管道预制生产;另为适应兰州石化大乙烯工程管件预制急需,投资成本低与装备移动灵活方便特点的一套管道预制设备,为此增加移动管道焊接生产线用系列装备。     

基于约束理论的机器人喷涂生产线工艺优化

将约束理论(TOC)应用于汽车厂机器人自动化喷涂生产线效率的提升过程中。按照喷涂工艺流程,利用大数据统计原理,对生产线工作站的作业时间进行分析,找出了制约生产线瓶颈的机器人设备。通过对瓶颈工位机器人的喷涂轨迹、喷涂顺序、移动速率、清洗换色时间等工艺条件进行优化,节约了喷涂时间,最终提升了生产效率。     

新旧两条涂刮法PVC运输带生产线设备及配混工艺的对比

对比介绍了两套涂刮法PVC运输带生产线的塑化成型设备、真空浸糊设备、匀糊及刮糊设备、冷却循环设备、加热及其循环系统的设备构造和工作原理。在配混方面设备及工艺的差异与改进中着重介绍了液料分储部分、辅料分储部分、主料分储部分、总料热混部分所用设备的工作原理以及配混工艺方面的先进之处。无论在生产效率还是产品质量上,具有高度自动化程度的新生产线都比以前的老生产线有着无可比拟的优势。     

摩托车外胎自动化包装生产线研发

摩托车外胎自动化包装生产线的研发,可以解决包装生产线人工多、用工成本高的问题,采用自动化生产线替代传统包装生产线后,打包一件轮胎(5条)用时由52 s缩短至35 s,人工由原来的5人减少到1人,大大提高了包装效率。该生产线的研发为实现摩托车外胎包装的自动化提供了解决方案,也为摩托车外胎生产全过程的自动化提升提供了参考。     

半钢子午胎内衬层卷取装置的改进

银川佳通公司的半钢子午胎内衬层生产线是早期从台湾进口的设备,该设备的控制系统采用的是早期三菱的控制系统,卷取部分的控制是通过调节磁粉离合器手动调节速度。为解决手动调节速度造成的卷取废料的问题,采用独立的西门子控制系统控制两个卷取工位自动调节速度进行卷取,这样既节省了胶料的使用,同时也大大提高了生产效率。     

福建西建新材料40万吨/年聚羧酸减水剂项目

正该项目位于福建省泉州市湄洲湾石化基地泉港石化工业区南山片区内,由福建西建新材料有限公司投资建设,项目占地面积26000平方米,新建办公楼、生产车间及其配套设施,总建筑物面积14526.5平方米,0.7≤容积率≤3.0,拟建设12条全自动化聚羧酸母液合成生产线和4条混凝土外加剂复配生产线,配套建设原料库房、丙类仓库、控制室和配电     

恒力石化进军锂电池隔膜领域

2021年12月26日,恒力石化湿法隔膜生产线设备采购签约仪式在恒力(苏州)产业园隆重举行。根据协议,恒力石化旗下康辉新材料将引进日本芝浦机械株式会社和青岛中科华联新材料股份有限公司的湿法锂电池隔膜生产线,共12条,年产能16亿m²。此举标志着恒力石化进军锂电池隔膜领域,加码化工新能源材料市场。     

全自动双层输送带硫化生产线的研发

通过对双层输送带平板硫化机液压系统、双层输送带硫化后脱锅功能、输送带的放卷与收卷控制、全线自动化控制功能的研发,解决了现有双层输送带硫化生产线无法自动化生产、脱锅需要人工操作、输送带速度与张力控制精度差的问题,提高了设备的生产效率、提高输送带的硫化质量。     

国外合成纤维工业技术进展

90年代世界合成纤维技术开发的重点是降低成本、提高质量、开发新产品,实现生产过程高效、高速和连续、自动化。1 聚合 致力于开发大型聚合器和连续聚合工艺,有利于降低成本。据报道日产240t的聚酯连续生产线,设备投资仅比日产30t的生产线高1倍,而产量却高8倍。为提高聚合效率,开发高效聚合催化体系和高能辐射快速聚合技术。目前短纤维生产线几乎都采用了直接纺丝工艺,为     

海克斯康自动化检测系统的发展

1关于何时在生产线上整合自动化检测系统的要点自动化的生产环境已经不再是什么新鲜事了。控制系统和信息技术降低了人工参与的需要，这个事实已经存在了几十年。而整合计量设备则是自动化范例中相对较新的概念。通过将质量检测整合进生产环节，企业可以受益于其检测过程中重复性的提升和提高的检测效率，从而获得更好的过程控制。     

石化企业原油罐区自动化技术分析

在石化企业原油罐区自动化系统建设方面,依靠储罐场的自动控制系统,生产管理系统和工厂信息管理系统相结合,有效提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平,实现了控制的系统集成、数据共享和功能集成。石化企业原油罐区借助自动化技术,能够实时监测系统中所有设备运行数据,及时发现数据异常点,继而启动相应的应急措施,提高系统运行的安全性和稳定性。未来自动化技术将向着智能化、高度集成化、人性化等方面发展。     

碳纤维复合材料的创新方向

美国橡树岭国家实验室制造系统研究集团所从事的碳纤维复合材料(CFRP)研发工作,在一定程度上代表了当今世界CFRP成型技术和设备的创新方向,即朝着制造过程更快捷、效率更高和成本更低的方向发展,包括研发新型附加设备、自动化生产线、高精度设备或新模塑方法,其中3D印刷的CFRP成型技术已接近于实用化。     

基于物联网的石化工业监控预警与安全应急系统

针对当前石化企业监控不全面、事故预警不及时、应急救援效率低以及多元监控系统、数据源不兼容等问题,设计了一套基于物联网的石化工业监控预警与安全应急系统,实现对动静设备生产运行参数的实时监控、危险源自动识别和自动风险分析,事故的及时预警和应急救援智能决策和调度,解决多元监控系统和数据库的兼容性和共享问题,提高石化企业安全生产管理和应急指挥调度自动化和智能化水平。