精细化工废水处理技术及控制对策

针对精细化工废水污染愈发严重的现状,在介绍精细化工废水特点和危害的基础上,首先提出控制对策,然后结合现有经验对废水处理技术进行深入分析,以此为精细化工突破废水处理瓶颈提供参考。     

精细化工中废水处理技术及控制对策分析

在化工企业产生的精细化工废水的处理和排放过程中,如果处理效果达不到标准,将会对环境造成严重影响。废水处理的有效性主要是与生产过程和所用原材料有关联。为了加强对精细化工废水进行有效的管理和控制,化工企业必须在各个方面加强对废水的分析和控制,减少生产过程中对于各种有毒物质的使用。当在生产过程中必须要添加有毒物质进行反应,务必要采用先进的废水处理技术和方法来改善精细化工废水的处理,以达到显著效果,这样对于保护环境,保持生态平衡,才能发挥重要作用。     

高盐精细化工废水处理技术及控制对策研究

随着国内经济的不断发展,精细化工废水对环境的污染日益严重,人们对环境的要求也在不断提高。精细化工废水处理方式已成为环境治理的重要环节。介绍了精细化工废水的特点及危害,阐述了精细化工废水处理技术及控制对策,为新技术的发展提供参考。     

精细化工废水处理技术研究

精细化工行业废水具有有机污染程度高、可生化性差、含醇高、含盐量高等特点。通过对南通某精细化工废水水质情况的实际考察,提出了具有针对性的废水处理工艺,即含醇高、含盐量的高浓度废水预处理分别采用蒸馏、蒸发冷凝等技术;综合废水采用UASB+水解酸化+PACT活性污泥好氧反应+二沉池技术。该工艺可实现对废水中难降解、溶解性有机污染物及特征污染物的有效去除,满足废水的达标排放。     

精细化工废水处理技术发展趋势研究

从化工废水处理角度来讲,可以将废水的处理方法划分为物化处理技术以及生化处理技术两种。由于精细化工废水的成分复杂,单纯的利用物化或生化处理均有其局限性,采用综合性的处理技术是废水处理的发展方向。     

精细化工废水处理工程研究

精细化工废水不同于一般的工业废水,这些废水生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂等特性。我们在深入研究原水水质特征的基础上。提出了新的工艺构想,即“分类收集＋分质预处理＋强化生化处理”工艺。通过实践证明,这项工艺能有效处理精细化工废水,水质迭标且成本低廉。     

论精细化工行业废水处理问题与解决对策

精细化工的废水对环境危害大、成分复杂,企业一方面要选择恰当的处理工艺,另一方面也要注意从多角度、多方面考虑,在生产的源头上控制减少污染物,同时,提高废水处理率,增强环境保护意识,肩负起造福人民、保护环境、和谐发展的使命与职责。     

精细化工废水处理工程实践研究

含盐量大、COD高/有机组分复杂、生物毒性大是精细化工废水,尤其是医药与染料中间体生产废水的共性.在对原水水质特点深入分析的基础上,提出了“分类收集+分质预处理+强化生化处理”的工艺,并对工程的调试过程及运行状况进行了归纳总结.实践证明,所采取的处理工艺针对性强、效果好,处理出水能够稳定达标,水处理成本约为16.37元...     

集成膜分离技术在精细化工产品废水处理中的应用

集成膜技术是由微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析和渗透蒸发法等单元操作中某两个或两个以上操作单元集成的优化组合。集成膜系统是应用集成膜技术开发出来的,应用在生产中的不同环节,是浓缩、大孔树脂吸附、活性炭吸附和冷却结晶等传统工艺的有效替代和补充。与传统分离方法相比．膜技术具有成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质,特别适合于热敏性组分、生物质组分等混合物的分离,在处理低浓度、低含盐量的溶液时其优势更明显。精细化工产品（染料、农药、医药、香料、化工中间体、食品添加剂、涂料等）分子量大都在200-100000,生产过程耗水量大．如生产1t分散染料耗水40-80t,活性染料20-60t／t。农药5-10t／t,产生的废水中含有有用物质以及高浓度杂质,色度高,COD高,酸碱度高。超滤和纳滤所截留的物质分子量范围分别为2000-100000和100-2000,因而可以利用膜元件的选择透过性来处理精细化工产品生产过程中的废水,回收废水中的有用产品,对其进行资源化利用．为企业增加效益。     

集成膜分离技术在精细化工产品废水处理中的应用

集成膜技术是由微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析和渗透蒸发法等单元操作中某两个或两个以上操作单元集成的优化组合．集成膜系统是应用集成膜技术开发出来的，应用在生产中的不同环节，是浓缩、大孔树脂吸附、活性炭吸附和冷却结晶等传统工艺的有效替代和补充．     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

基于精细化工装置的安全性分析及控制对策研究

近年来化工产业作为支柱产业之一正在由传统的基础原料化工向高新化工转变。就此,各大化工企业不断将精细化工引入发展过程中,从装置规模、自动化运作等方向进行不断调整,大大提升了化工产品的质量,但是在运作中常常会引发较大的安全事故,对此,本文以其装置的安全性进行了相关研究。     

试析化工合成中的高浓度有机废水处理技术

化工合成技术作为我国重要的工程技术,可以对我国现代化工业领域提供全面应用,成为非常重要的技术手段。化工合成虽然可以产生相关的经济利益,使应用的领域得到有效增强。但其在合成当中会产生大量废水,如不有效处理将对环境造成巨大的污染,包含土质污染、水质污染等。目前,我国的发展策略为绿色发展,为了契合我国的发展目标,必须就化工合成的高浓度有机废水进行全面应用,完成有效优化,以确保废水可以得到有效处理甚至回收。因此,本文将就化工合成的高浓度有机废水处理技术展开讨论,阐述化工高浓度有机废水自有成分。研究其对环境产生的危害,分析如何通过合理有效的方式对化工高浓度有机废水进行全面处理。     

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。     

日本氯碱及精细化工技术考察报告

文中主要叙述了由锦西院院长杨维驿等五人组成的考察团,访问了日本的11个公司获得了大量的技术资料和信息,并就今后的技术交流和合作与日本同行进行了深入的探讨.     

试析建筑工程造价存在问题剖析及控制对策

本文剖析了建设工程造价在控制中存在的问题,提出要规范造价咨询制度,控制建设项目决策阶段,加强工程造价控制人才培养,控制设计阶段造价等实施建筑工程造价的有效控制措施。     

河北省发展精细化工对策研究及建议

1 我省精细化工现状及发展优势目前,全省化工系统内农药、涂料、染料、化学试剂是精细化工基础较好的行业。根据1989年统计,农药行业已形成总生产能力1万吨,年产值达13442万元,占全省化工总产     

精细化工技术信息

为加强精细化工技术信息的交流,活跃技术市场,促进我国精细化学品工业的发展,化工部科技情报所在组织精细化工新领域的国内外情报调研的基础上,于今年3月20日至24日,在广东省深圳市召开全国精细化工技术信息交流会。参加会议有来自全国二十个省市的代表五百多人,原化工部冯伯华副部长在会上讲了话,化工部科技情报所