低温磷化促进剂的研究

研究了甲醛、乙醛对磷化膜性能的影响及其他磷化促进剂的协同作用和最佳配合用量，并考察了乙醛和NaNO2协同的低温成膜性。探讨了稀土复合促进剂的协同作用。     

低温锌系磷化促进剂研究

针对锌系中温磷化技术的缺点，研制出一种低温锌系磷化促进剂。实验结果表明，将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进利，在磷化温度为30～40℃，磷化时间为10min的条件下，可以获得性能良好的磷化膜。     

促进剂在导电胶中的作用研究

以环氧树脂(EP)为基体树脂、2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂、银包铜粉为导电填料、KH-550为硅烷偶联剂和DBGE为促进剂,制备了一种各向同性导电胶。探讨了促进剂用量对导电胶导电性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)及差示扫描量热(DSC)分析法等对导电胶的机理进行了研究。结果表明:随着促进剂用量的增加,导电胶的体积电阻率呈先降后升的趋势;当w(促进剂)=2%时,导电胶的导电性能最好(体积电阻率为1.9×10~(-3)Ω·cm);促进剂的加入能够部分去除导电粒子表面的有机润滑层,从而提高了导电胶的导电性能。     

钙离子在锌系磷化中的作用研究

阐述在锌系磷化液中加入Ca^2 的实验研究成果。在锌系磷化液中引入Ca^2 ，可以较大地改善磷化膜的性能，其耐蚀性能大幅度提高，磷化膜晶粒迅速细化，沉渣量大幅度减少等。改进后的磷化液称为锌钙系磷化液。适用于铁路机车和车辆、轴承、汽车以及五金电器制造中的中低碳钢及其合金的防腐和电泳前磷化处理。     

表面调整剂在常温磷化中的作用

通过电化学手段和SEM分析了磷化前的钛系表面调整技术的原理及作用,探讨了表面调整时间、表面调整温度对表面调整效果的影响。结果表明,表面调整能够很好的改善磷化膜质量,提高磷化膜的耐蚀性,减少磷化时间,表面调整最佳时间为50 s,表面调整温度不应超过50℃。表面调整剂在表面能较高、腐蚀较重的地方沉积,因此磷化膜首先在腐蚀较重的地方出现。对表面调整剂作用机理进行了阐述。     

磷化膜在电泳过程中的状况及影响

通过两种实验方案（仿电泳漆的导电液,真实电泳漆液）实测了磷化膜在电泳过程中的溶解量,以及使电泳漆电导升高的具体数据,为施工单位选择工艺和材料提供了量的借鉴。同时,从理论上分析了低锌磷化膜耐腐蚀性好的原因,强调了低锌磷化膜是所有电泳漆的最佳匹配选择。     

臭氧复合钼酸铵促进剂对金属铝磷化的影响

利用臭氧的强氧化性和环境友好性,研究将其用作铝材磷化过程中的氧化促进剂。采用SEM、极化曲线等测试手段,确定了磷化液的最佳配比为：ρ(Zn²⁺)=5.0 g/L、ρ(PO^3-₄)=20 g/L、ρ(F^-)=1.5 g/L、ρ(钼酸铵)=1.0 g/L、ρ（臭氧）=0.5~0.9 mg/L,pH控制在3.5~3.7。在此条件下加入臭氧复合钼酸铵促进剂,制得磷化膜的主要成分为Zn₃(PO₄)₂•4H₂O,并含少量锌,膜质量可达4.95 g/m²。在质量分数为3％的氯化钠溶液中测定磷化膜的电极化曲线,其腐蚀电位相对于其他条件下形成的磷化膜发生正移,腐蚀电流密度仅为3.0 μA/cm²,说明磷化膜的耐腐蚀性能好。     

促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。     

活化剂在用次磺酰胺类促进剂硫化天然橡胶过程中的作用

为研究氧化锌对N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)促进天然橡胶硫化过程的3个步骤中每一步的作用，采用了模型硫化法(MCV)，选取角鲨烯作为天然橡胶的模型。试验发现，氧化锌的用量对反应速度有影响，可使网状化达到最佳程度。它可作为硫化的活化剂，与其它氧化物(MgO、CaO和CdO)进行了比较，分别观察了它们在每种场合下的不同表现。     

稀土在磷化技术中的应用

磷化工艺是金属的表面处理的重要方法之一,稀土的引入使之得到了进一步的发展。本文从磷化工艺流程出发,综述了稀土在磷化前处理,作为磷化添加荆、促进剂、磷化后处理中的应用以及促进成膜机制的研究进展及现状,并展望该技术的发展前景。     

促进剂OTOS在合成橡胶中的应用

促进剂OTOS(N-氧代二乙撑硫代氨基甲酰N’-氧代二乙撑次磺酰胺)是一种新型橡胶硫化促进剂,是硫代氨基甲酰次磺酰胺类促进剂的代表性品种。特别是它与促进剂NOBS并用显示了优异效果,引起了橡胶工业界的重视。     

不同促进剂对脱硝装置用碳钢表面磷化膜的影响

在40℃的条件下,通过向磷化液中加入Ce(NO_3)_3.6H_2O、NaNO_2、H_2O_2和NaClO_3四种物质作为磷化促进剂,在A3碳钢表面制备磷化膜。通过硫酸铜点滴试验以及腐蚀电化学测试等手段,研究磷化液中加入磷化促进剂对磷化膜结构和性能的影响。结果表明,在磷化液中添加促进剂能起到增强磷化膜的耐腐蚀性能。当Ce(NO_3)_3.6H_2O为促进剂时磷化膜耐蚀性能最好,磷化膜耐硫酸铜点滴腐蚀时间104 s,5%NaCl溶液中的腐蚀电流密度为0.62μA/cm~2。     

吸附在洗涤过程中的作用

洗涤是一个极为复杂的过程，其中包括许多可变因素，诸如：机械的、物理化学的和化学的因素。在研究表面活性剂溶液的洗涤作用时，一般不考虑纯机械作用（如流体对被洗物的冲刷）和纯化学作用（如漂白作用），而着重考察表面活性剂及其他助洗剂的物理化学作用。     

臭氧在铝材磷化中的应用研究

采用SEM、动电位极化曲线及磷化膜重等测试手段,确定了磷化液中各组分的配比及磷化工艺条件.D(臭氧)=(0.6～0.9)mg/L,磷化温度约40℃,pH值控制在3.5～3.7,磷化时间为5 min.在此条件下,加入复合促进剂,制得磷化膜重每平米可达4.92 g.在质量分数3%NaCl溶液中测定磷化膜的电极化曲线,腐蚀电流密度为2.9μA/cm2,说明磷化膜的耐腐蚀性能好.     

磷化技术在化学清洗中的运用

阐述了磷化的基本原理以及磷化技术在化学清洗中的简单工艺过程。分析了磷化原理及处理过程中磷化膜的形成原因,提出了控制钝化膜的方法。     

促进剂TBBS在胶料中的分散性研究

研究促进剂TBBS粒径分布对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响。结果表明：促进剂TBBS粒径分布对胶料门尼粘度、门尼焦烧时间、硫化速度及导热性能的影响较小;粒径分布因数最大的促进剂TBBS在胶料中的分散性最好,硫化胶的拉伸性能、耐热性能和耐磨性能最佳,回弹值最大,生热最低,60 ℃时的损耗因子最小。     

环保型促进剂TBSI在橡胶中的应用

介绍了TBSI在NR、NBR、IIR中的应用效果。     

促进剂在SBR海绵胶中的应用

利用EK-2000P型硫化仪研究了促进剂（噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类）在SBR发泡硫化过程中对发泡剂OT分解速度的影响.结果表明：本研究中所使用的促进剂都可以一定程度的降低发泡剂OBSH的分解温度;促进剂DM可降低发泡剂OBSH的分解速度,促进剂M、CZ、DZ、NS、TMTD、TETD能提高发泡剂OBSH的分解速度.     

促进剂NS在NR胶料中的应用

对促进剂NS替代促进剂NOBS在NR胶料中的应用进行了研究。结果表明，促进剂NS的抗硫化返原性和物理性能较促进剂NOBS好，但抗焦烧性能略差；促进剂NS用量增大对胶料的抗焦烧性能影响不大，但使得胶料的硫化速度加快和硫化程度提高；采用添加防焦剂、操作油及增大硬脂酸用量等办法可以有效改善胶料的抗焦烧性能。     

促进剂NS在斜交轮胎中的应用

研究以促进剂NS替代促进剂NOBS在斜交轮胎胎面胶和帘布胶中的应用效果。试验结果表明，以促进剂NS替代促进剂NOBS，在胶料硫化速度基本接近的情况下，胶料的焦烧时间略有缩短，硫化胶的物理性能和成品轮胎的耐久性能基本一致；不仅可以改善生产环境，减少污染，还能降低材料成本，具有较好的经济效益和社会效益。