整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

火电站高压厚壁管道窄间隙的横向自动焊

我处以工人为主体的三结合自动焊研试组在各级党组织的正确领导、亲切关怀和广大工人同志、技术人员的大力支持下,试制成功了一台适用于火力发电站安装现场的高压厚壁管道固定位置窄间隙横向自动焊机。已在某卅万瓩机组电站工程中正式使用,初步实现了火电站组合安装现场高压厚壁管道的自动化焊接。由于采用了熔化极根部一次焊双面成型的新工艺,对厚壁管自动焊接是一个重大突破。由于采用窄间隙,加之高线能量的射流过渡焊接工艺。这种焊接技术与安装现场的手工电弧焊相比,效率提高五倍,减少填充焊丝五分之四,劳动强度大大降低。而且由于熔化金     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

Ir-192射源的大口径厚壁管道焊口射线探伤

针对大口径厚壁管道焊口射线探伤的操作特点，通过对Ir-192射源衰减性能的定量分析及曝光曲线的制作，引入“曝光因子”的概念，对大口径厚壁管道焊口射线探伤工艺进行了可行性分析，为施工提供了必要的理论指导。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

1 OOO MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量.同时还重点介绍了E316L不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M(2000版)规定以及有关的验收标准要求.     

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

高压厚壁管窄间隙自动横焊

用途: 焊接管径φ219～273毫米高压管道特点: 本机以85%Ar,15%CO_2混合气体保护,以φ0.9毫米焊丝为熔化电极,围绕固定管道进行窄间隙自动焊接。构造及性能: 设备包括:焊接电源,操作箱,控制小盒迥转机构,送丝机构(焊枪)Ar气瓶,CO_2气瓶(包括干燥器,加热器、混合筒)等组成。     

超超临界机组SA335-P92管道焊接工艺探讨

针对超超临界机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体SA335-P92管道焊接技术进行试验研究,从多次SA335-P92管道的焊接工艺试验中总结出焊接参数、焊后热处理关键技术,指出了SA335-P92管道焊接及焊后热处理质量控制措施,为工程实践中应用提供技术支持。     

锅炉小径管全氩弧焊技术

在火电机组安装工作中,氩弧焊工艺是一种确保管道焊缝质量的有效措施,特别是氩弧焊根层焊缝的打底工艺,已得到广泛的应用.我公司在安装姚孟电厂1、2号国产30万千瓦机组中,氩弧焊仅用于一小部分大径管或小径管的根层焊缝打底焊.而在安装该厂从比利时引进的3、4号30万千瓦机组中,因比方对焊接工艺要求较严,对锅炉承压部件,管壁厚度≤8毫米的小径管焊口,不但要用氩弧焊打底,而且要用氩弧焊工艺填充及盖面,即系用全氩弧焊工艺.现将我们采用全氩弧焊工艺的焊前准备、操作工艺要点以及工程应用情况介绍如后.     

国内科技消息

SN400-1型卧式坡口机北京电力建设公司第一工程处为解决大口径厚壁管焊接坡口的加工,研制成了 SN400-1型卧式坡口机。它是大口径厚壁管焊接坡口的较理想的机械,其卡具能自动夹紧和自动找中心,刀架能自动径向进刀。由于机身采用箱式结构,工作稳定,坡口加工质量好,光洁度高。经几个工程使用,加工一道单 U 型φ377×50坡口,只需45分钟,比旧式坡口机提高效率10多倍。它不仅能加工管     

电站大直径厚壁管全位置半自动FCAW工艺研究

文章针对目前我国电力行业大直径厚壁管道焊接中采用的手工电弧焊工艺，生产效率较低，焊接质量很大程度上依赖于人工的操作技能和精神状态，且成本较高的情况，提出了药芯焊丝ＣＯ２气体保护半自动焊这一自动化程度较高，生产成本低，焊接质量更好的新工艺。它适用于电力行业碳钢，普通低合金结构钢的重要结构（如火电厂大直径厚壁管道等）的焊接，其质量完全可以满足有关规程，规范的要求，并且具有一定的技术，经济优势。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

窄间隙焊接技术及其新进展

窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙间隙ＴＩＧ焊和窄间隙熔化极气体电弧焊。利用表面张力过渡（ＳＴＴ）技术进行熔化极气体保护电弧焊，是一次巨大的技术进步，在任意位置都能得到高质量的焊缝，且具有节能、焊接成本低、生产效率高、适用范围广等特点。     

大直径管道自动焊接机

大直径厚壁管全位置自动焊是国内外近年来都在研试的一个难度较大的课题。因为所焊构件承受高压或高温高压,例如大容量高参数火力发电厂的汽水管道,核电站管道等。这些管道的焊接工作,都有相应的技术规程严格控制,都必须达到有关技术标准,才能保证构件的设计性能和使用安全。当这种大直径厚壁管处在水平固定位置时,焊缝的位置在360°空间     

叠装硅钢片铁心的氩弧焊工艺

随着家用电器及小型、微型特种电机生产的发展,用惰性气体保护电弧进行焊接,在电机电器行业得到日益广泛的应用。近年来,以氩气作为保护气体的氩弧焊已成为硅钢片铁心制造过程中一种较先进和较成熟的工艺方法。它具有劳动生产率高,焊缝品质好,易于自动连续生产等一系列优点,正在许多场合取代传统的扣片和片间榫接等方法。     

氩弧焊在减温水管及油管道焊接中的应用

在发电厂安装及检修工作中经常会遇到减温器及小管径油管道的焊接工作，如果采用氩弧焊的焊接工艺，可以得到优质的焊接接头，并且该工艺造价低，易掌握，速度快，质量好。     

高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用

阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析.该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率.