裂解炉空气预热技术在燕山乙烯装置上的应用

介绍了燕山乙烯装置裂解炉空气预热器的预热技术、节能原理及运行。通过对比空气预热器投用前后裂解炉运行状况,得出结论：空气预热器在裂解炉上的应用能使裂解炉炉膛内温度分布得到改善,节约燃气用量,烟气量减小,排烟温度降低,达到节能降耗的目的。     

SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲原因及其矫正

1 弯曲原因 乙烯装置裂解炉在高温下运行,如果设计不合理或操作不当都会引起裂解炉管弯曲变形,严重时会出现裂纹甚至断裂,从而影响正常生产。1.1 炉膛内温度分布不均     

乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨

阐述了乙烯装置裂解炉热效率的概念,提出通过减少裂解炉的排烟损失、不完全燃烧损失和散热损失,在确保炉膛内燃料气完全燃烧的情况下,尽可能降低烟气中氧含量和排烟温度的手段来提高裂解炉热效率,通过改进优化措施和加强裂解炉管控实现了裂解炉热效率的稳步提升。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

双炉膛CBL裂解炉开发及其应用

概括了乙烯装置大型化及未来的发展趋势,以及与之相关的裂解炉的情况。详细介绍了中国石化双炉膛CBL乙烯裂解炉的开发情况,通过对比相关技术经济指标,并综合比较操作方便性与灵活性、工程的可实施性、未来发展空间等,确定150kt/a及以上规模的裂解炉应采用双炉膛结构。介绍了CBL双炉膛裂解炉在大型化液体炉和气体炉中的应用情况,应用结果表明:各项运行指标均优于设计指标。     

乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术浅析

裂解炉是乙烯装置的核心设施,它通过辐射炉膛内的1260摄氏度的高温加热流动辐射管内的液态烃、轻烃、轻柴油等原料,进行高温裂解,生产出单体原料,并将这些单体原料进行合成或生产出乙烯、丙烯和其他裂解气体,并附带产出10帕的高压蒸汽,作为压缩机的供给能源。裂解炉的内部衬里由辐射段、过渡段、集烟箱、烟道和烟囱六个部分组成,炉膛设计最高温度为1260摄氏度。本文从施工技术的角度介绍了乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征及施工方法、施工技术等。     

乙烯裂解炉控制策略研究

一、引言乙烯裂解炉的控制系统设计一直是30万吨乙烯装置国产化的一大技术难题。近年来,国外已经开发了一些裂解炉控制的新技术,解决了炉管出口温度调节的严重耦合问题,并在一些引进装置中开始应用.然     

裂解炉烧焦气返炉膛的应用及优化探讨

介绍年产120万吨乙烯装置裂解炉烧焦气返炉膛的应用情况，通过对比裂解炉烧焦气返炉膛和不返炉膛两种工况参数，分析探讨裂解炉烧焦气返炉膛的环保效益及运行中存在的问题。经过不断优化操作和总结经验，提出了有针对性的优化建议。     

三维温度场可视化检测系统在裂解炉上的应用研究

重点介绍了安装在中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯装置H114号裂解炉上的三维温度场可视化检测系统。该系统主要根据布置在裂解炉四周炉墙的16支CCD火焰图像探测器拍摄到的视频信息,重建出炉膛内的三维温度场分布。系统提供全方位炉膛看火电视的功能,可减少甚至避免操作工的看火孔巡检次数;提供全炉膛空间区域及管壁三维温度场立体分布,指导在炉内空间及管壁的温度分布不均匀区域调整燃烧器,改善炉内温度分布均匀性,避免炉管、炉体过烧,为装置的长周期运行提供技术支持。     

工艺调整对乙烯装置裂解炉烟气NO_x的影响

介绍了镇海炼化乙烯装置为寻求降低裂解炉烟气NO_x含量的措施。通过对NO_x生成机理的分析,查找降低热力型NO_x的方法,尝试采取降低空气预热温度、炉膛氧含量、装置负荷、侧烧燃料气比例等工艺调整措施,对比调整前后的烟气NO_x含量,为进一步降低已达标裂解炉烟气的NO_x含量提供参考。     

裂解炉COT控制优化方案分析

通过分析研究某石化公司乙烯装置裂解炉COT控制系统控制方法,通过优化乙烯装置裂解炉COT控制方案,实现了裂解炉COT稳定控制,提高了裂解炉装置平稳率。     

抚顺石化800 kt/a乙烯裂解LPG技术探讨

为解决原料短缺,拓宽裂解原料,抚顺石化烯烃厂乙烯装置6号、7号裂解炉以LPG作为裂解原料生产乙烯。对比了双炉膛和单炉膛裂解液相和气相LPG的优缺点。同时对裂解炉以及后续系统在生产过程中出现的问题进行了研究和讨论,得出了以LPG作为裂解原料在工业应用上的可行性。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

先进控制策略在兰州石化乙烯裂解炉装置的研究与应用

针对乙烯裂解炉的控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,该方法有效地解决了裂解原料组分和燃料气热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,实现裂解气出口温度和裂解炉加工总量的精细化控制,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性。该方法成功应用于兰州石化460kt/a乙烯装置,提高了装置的平稳率,提升了双烯及碳四等产品的收率。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

裂解炉烧焦气排放系统改造效果分析

以茂名1号裂解装置11台裂解炉的烧焦气返炉膛改造项目为例,对茂名乙烯裂解炉焦气排放系统进行改造。对烧焦气返炉膛改造前、后进行对比分析,阐述了烧焦气改造的内容以及必要性,论证了此项改造带来的经济及环保效益,同时也对改造后裂解炉存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

裂解炉裂解深度控制的应用

目前乙烯装置追求高附加值产率等最佳效益,然而由于乙烯裂解原料来源较复杂、各种油品变化较为频繁,仅实现裂解炉平均出口温度定值控制是不能充分实现乙烯裂解装置的最佳效益的,因此开发深度串级控制是各乙烯装置的目标。介绍了通过一种基于裂解深度神经网络预测模型的Smith预估控制方案建立的裂解深度软测量模型,以及该裂解深度软测量模型与APC控制相集成的方法,以实现对裂解炉裂解深度的平稳控制。     

乙烯裂解炉先进控制系统开发与应用

以中国石油兰州石化公司46万吨/年乙烯装置裂解炉为对象,设计并实施了5台SC-1型乙烯裂解炉先进控制系统,包括平均COT温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制.详细描述了该系统的工程实施,介绍了先进控制系统硬软件结构、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制DCS操作界面.本系统的投用极大地提高了裂解炉控制的平稳性和...